第一节 产品定义及基本属性

一、产品定义、性能

1、定义

金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。近年来欧美等易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收铝，也使得铝罐横行。

2、物理性质

这种金属罐子的优点很明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，非常适合用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品。对于果蔬汁来说，有机酸是决定其口味的重要成分，它能够显示水果特有的香气。果蔬汁中糖酸含量比是影响口味的重要原因，但是有机酸又具有一定的腐蚀性。此外，果蔬汁内的酶、维生素C、色素等重要成分均对光和温度有一定的要求。不过，易拉罐采用马口铁三片罐和铝制两片罐，并且还内涂环氧酚醛型涂料（有时还需要在环氧酚醛型内涂层上再涂一层乙烯基涂料），这样一来，果蔬汁那些有机酸根本就构不成威胁。

二、产品所属行业界定

金属材料制罐属于制罐行业，国内易拉罐业始于20世纪80年代初期，虽然只有二十年的历史，却走过了三次危机。第一次是1988年实行银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐生产和消费是否符合国情展开激烈论战。当时易拉罐被视为高消费、崇洋风，同时国家将原辅材进口关税由20％提高到40％，生产企业面临生死考验。第二次危机发生在1989年6月，由于众所周知的原因，全国饮料市场一落千丈，易拉罐业陷入困境。第三次是“汇率风波”。进入20世纪90年代后，国内易拉罐业迅速发展，原来罐厂扩容，新建厂增加，从而达到年产100亿只的生产能力，但由于需求量始终未能有效突破，生产过剩导致了第四次危机。

第二节 金属材料制罐产品应用概况

一、产品主要应用领域

金属材料制罐它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面。其中用于食品包装的数量最大。

二、产品应用成熟度分析

我国金属材料制罐产品经过30多年的发展，产品应用领域已经非常广泛，其产品应用成熟度高。略……

第三节 下游产业发展情况分析

一、下游主要行业发展情况分析

（一）下游主要行业发展概述

在世界经济环境经受考验的大背景下，中国饮料行业不仅未过冬，反而“风景这边独好”。2007年我国饮料总产量首次突破5000万吨，达到5110.11万吨，同比增长20%以上。2008年1-8月，全国饮料总产量依然保持较高的增幅，4228.76万吨的总产量比2007年同期增长22.87%。中国饮料行业的冬天并没有到来，相反，在金融危机的大背景下，饮料是所有行业里发展最快、最好的行业之一。

中国饮料工业协会公布的数据显示，2007年我国饮料行业继续高速增长，其中产量最大的品种是包装饮用水，占总产量35%以上。除碳酸饮料、果汁及果汁饮料、包装饮用水以外饮料品种的产量增幅大大高于饮料总量的增幅，发展势头迅猛。

产量大省的格局变化不大，饮料总产量前六名的广东、浙江、河南、山东、上海和江苏的产量之和占全国总产量的50%以上。与2006年相比，江苏挤掉北京进入前六。广东和浙江的饮料产量继续遥遥领先，其中广东的饮料总产量及碳酸、果汁、瓶装水产量均居全国首位。

从08年饮料市场情况看，各大品种所占比重有所变化。其中碳酸饮料略有下降，果汁及果汁饮料的增幅大大低于饮料总量的增幅，包装饮用水的增幅略高于饮料总量的增幅。“非三大”（碳酸饮料、果汁及果汁饮料、包装饮用水）饮料产量比2007年同期大长48.30%。

地域的消费水平决定饮料的产量，东部地区依然是主产区，其产量占我国饮料总产量的56%以上。据统计，全国各省市饮料总产量的排序依次为广东、浙江、河南、山东、湖北和上海，六个省市总产量之和占全国总产量的52%以上，其中湖北挤掉江苏进入前六。吉林、河南和四川包装饮用水产量增长较快；天津、河南、浙江的“非三大”饮料产量增长较快，对饮料总产量中各品种所占比重产生较大的影响。

改革开放三十年来，饮料作为一种日常消费品，随着城市化进程和居民生活水平的提高，人均消费逐年增长。在今年国家经济经受多重考验、食品安全倍受世人关注的情况下，全国饮料产量仍然比上年同期增长20%以上。其中最重要的原因是饮料行业始终把“饮用安全第一”作为追求的目标，饮料品种多、市场互补和交替发展的特点也起到了重要的推动作用。多年来，中国企业通过引进技术和自主创新，正在缩小与世界强国之间的差距，饮料制造业正在向高新技术、高精度、高质量、高效率和节能降耗方向发展。

（二）下游主要行业近几年增长情况

2005-2009年饮料业工业总产值增长情况统计表

                                                                                                                                               单位：亿元

二、下游主要行业对金属材料制罐产品的应用现状分析

近年来，在很多领域中塑料包装替代金属包装以显得司空见惯。然而，在啤酒、饮料、医药、食品、罐头、化工、军用品化装品行业等一些特殊领域，金属包装人仍发挥着其他包装无可替代的作用。下面将我国金属包装行业情况做一个简单的介绍。

1、金属板印刷：据不完全统计，到2003年为止，全国金属板印刷约800条左右，另外涂料机300多条。其中印铁机国产和进口各占一半，而涂料机国产比重较大。印铁机多为单色和双色，而上海宝钢集团宝印金属彩涂有限公司引进德国第一条全自动，高精度六色印铁生产线，2005年9月份投产，而这一生产线提高了国内金属板印刷技术装备和水平。

2、两片和三片罐：我国现有以马口铁为原料的三片饮料罐生产线200多条左右（国外引进约六成），其中40%的高速生产线为每分钟800-1200罐，其余为中低速生产线，平均每分钟400罐，年总生产能力250亿罐，但目前的实际消费需求仅为90亿罐左右。盲目引进造成严重的供大于求，但随着经济增长和人民生活提高必然有其发展空间。

2005年国内饮料罐消耗90亿只左右，预计到2010年达到155亿只。

3、气雾罐：最早在卫生杀虫、化工、化妆品等领域气雾罐应用较为广泛，但随着在新的领域中的开发，如：食品、空气清新剂、医药领域的应用，用量也逐年递增，从上个世纪80年代中期的3000万罐发展到2002年5.6亿罐，2003年受非典消费刺激急需增至6.1亿罐，而到2005年需求量增至8亿罐，是金属包装发展最快的一个品种，并且在以后市场该产品仍有较大的发展空间。

4、各类瓶盖：金属瓶盖包括铝制易拉盖、防盗盖和马口铁旋开盖、黄冠盖。

该产品多用于食品罐头行业。目前中国拥有进口冲压生产线150多条，各类瓶盖年生产能力达750亿只，实际市场需求500亿只，供大于求。

5、杂罐：杂罐主要用于固体食品、文具、医药、玩具、礼品以及各种异型。

罐。出口包装的工艺礼盒是中国金属罐出口的主要品种。目前市场需求约65亿只左右。预计2010年中国杂罐的产量将达到80亿只。

6、化工桶：化工桶主要指1-18升以下的小桶。主要用于原料性食品、化工涂料和油漆，润滑油等中转包装，用量一直呈上升状态，到十五期末产量增长58.2%，达到68亿只。

7、罐头空罐：据不完全统计，罐头年用马口铁约40亿只左右，在出口和内销不断增长的情况下大有前途。

8、钢桶：目前全国35升-200升钢桶的生产能力已达到8000万只以上，随着化工、石油行业的发展，预计今后应有大幅的增长势头。

第四节 基本生产技术、工艺或流程

1、金属板材以大卷的形式运到制罐厂

2、卷材被切成大的片材

3、在将成为罐体内表面的一面涂漆，涂漆是为了防止金属本身锈蚀或与内容物发生反应

4、漆膜经过烘道干燥

5、片材被分成小块，每一小块做一个罐身

6、每个小片被卷成一个圆筒

7、卷筒的二边挤压在一起通过电流，这会加热金属表面并把二边金属牢牢地焊接在一起

8、罐内壁进行喷涂并在罐外吹热风使之干燥

9、罐身通过一个刮板使罐顶和底部形成折边以便与罐底结合

10、每个罐身都与一个罐底卷合

11、罐子通过一个滚边机给罐身滚筋以增加罐身强度

12、每个生产环节都对罐子进行检测。最后罐子通过一个压力检测机，并自动剔除有针孔或爆裂的罐子

13、成品罐体运往仓库并自动码垛等待运往灌装厂

第五节 新技术研发、应用情况

2009年5月，西南铝业公司对外表示，其制罐材料研发取得突破，已具备量产能力。

中国市场每年所需铝制易拉罐量高达数百亿，国际上的易拉罐铝材越来越薄，此前中国在制罐所需铝材方面一直存在着技术瓶颈，只能依赖进口。而西南铝业造出的易拉罐厚度仅0.27毫米，达到国际标准，有望使国内易拉罐用户成本降低三成以上。略……

第六节 金属材料制罐行业国内市场发展特征分析

一、产业成熟度分析

金属材料制罐行业经过改革开放30多年的发展，行业现已发展成包括印铁制罐、两片罐、三片罐、气雾罐为一体的完整金属包装工业体系，成为中国包装工业的重要门类之一。

我国金属材料制罐行业产能、产量都已经位居世界前列，另外经过多年的发展，产品生产技术、产品质量都有了较大的提高，目前行业已逐渐进入产业成熟阶段。

金属材料制罐行业生命周期判断

二、行业企业分布情况分析

目前我国金属材料制罐行业生产企业众多，行业现已形成了国有、三资、民营三足鼎立的格局。近年来，民营企业发展迅速，有的已形成具有一定规模的企业集团，但从全行业来看，中小企业占90%以上。

从行业企业地区分布来看，珠江三角、长江三角洲是我国金属材料制罐产业的主要生产阵地，该区域企业数量多，生产线技术先进。近些年，随着我国经济的发展及下游市场地域的扩展，京津唐地区也涌现出大量金属材料制罐企业。

三、产品市场开发情况分析

金属材料制罐在国内市场的应用已经非常成熟。

现在，从石油化工行业到食品行业，随处都能见到金属罐包装的产品。建材行业用其盛装万能胶、密封填料和高级涂料等。目前用金属异形罐包装高档内衣已成为时尚。印制精美的小型的马口铁可重封容器仍很流行。金属材料制罐产品市场开发程度已经非常高了。

我国金属材料制罐应用分布统计图

第七节 金属材料制罐国内市场供需现状分析及发展预测

一、金属材料制罐国内市场供需现状分析

（一）产量增长情况

2003-2009年金属材料制罐产量及同比增长统计表

                                                                                                                                             单位：亿只

（二）产量地区分布情况

我国金属材料制罐行业产品产量70%以上分布在珠三角(广州、珠海、深圳、海南)、长三角(江、浙、沪)及京津塘渤海湾经济区。

2009年金属材料制罐产量地区分布统计图

（三）需求量增长情况

2003-2009年金属材料制罐需求量及同比增长统计表

                                                                                                                                              单位：亿只

（四）需求地区分布情况

2009年金属材料制罐需求地区分布统计图

二、金属材料制罐国内市场供需发展预测

（一）产量增长预测

2010-2014年金属材料制罐产量及同比增长预测表

                                                                                                                                           单位：亿只

（二）需求增长预测

2010-2014年金属材料制罐需求量及同比增长预测表

                                                                                                                                            单位：亿只

第八节 金属材料制罐进出口情况分析

近些年随着我国金属材料制罐产业的快速发展，国内产品除满足国内市场需求之外，还大量进口到国际市场上。我国对金属材料制罐产品的进口需求非常小。

2005-2008年金属材料制罐出口量及同比增长统计表

                                                                                                                                                       单位：亿只

略……

第九节 金属材料制罐国内市场价格回顾

受钢铁、铝行业产品价格上涨的影响，近年来我国马口铁价格上涨幅度较大。

2004年7月，马口铁（以厚度0.20mm25号锡层为准）调价至9000多元／吨，比2002年5月之前均价5400元增幅近70％。马口铁、铝价格的一路上涨，使金属制罐企业的成本不断上升，尤其是在我国马口铁及其他制罐材料大量进口的情形下，企业的压力逐渐增大。2008年全球金融危机使得钢铁、铝等产品价格曾一度遭到重创，但2009年产品价格又逐渐回涨。

对于制罐企业而言，产品提价的空间却非常小，虽然制罐企业对其产品进行提价，但是企业产品利润逐年下降。略……

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