第一节 行业最新科技应用状况

一、最新科技应用

1、日本东丽杜邦等３家公司生产新型阻燃无纺布

日本东丽杜邦、一村产业和高安3家公司日前联合宣布，使用凯芙拉（Kevlar）芳香尼龙纤维已成功开发出高阻燃、高吸音的新型非织造布，将面向汽车内装材料领域投产和销售这种新型非织造布。这种新型非织造布由于没有进行特殊的阻燃加工，因此能够控制燃烧时产生甲醛，而且利用简单的方法即可回收。这种新型非织造布为双层结构，利用3家公司自主开发的粘接技术，使产品具有自我灭火功能。

2、Ingeo熔喷无纺布成功研发面世

美国Nature Works公司在2009年国际无纺布技术会议（INTC）上宣布其公司两种新型低碳足迹的Ingeo生物基切片正式商业化投产，此两种级别的切片可用来生产熔喷无纺产品，广泛应用于纸巾和过滤产品领域。

据悉，Nature Works公司的下游合作伙伴美国熔喷纤维设备制造商Biax-Fiberfilm公司在今年初已通过对Ingeo材料的熔喷测试，美国田纳西大学无纺布研究实验室的研究人员也评估证实Ingeo适用于传统的熔喷设备，可作为制造熔喷无纺布的基材。

通过此项研发工作，Biax-FiberFilm公司充分验证了Ingeo两种级别切片的性能。在熔喷的过程中，6252D和6201D均呈现了广泛灵活的使用性并制造出优质的布料，符合不同应用领域的需求。Biax FiberFilm熔喷生产线独特的高压模具设计能够处理粘度较高的Ingeo切片，如6201D，比常规熔喷设备生产的布料具有更好的强力。

Ingeo熔喷无纺布的面世为无纺布市场带来了更多元化的产品，可使用一般主要的生产技术，无论是传统的梳理成网还是纺粘熔喷都可以生产。Ingeo产品不仅方便使用，而且能减少对环境的损害。

二、加工工艺

无纺布的生产方式主要有以下分类：

1、水刺无纺布

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2、热合无纺布

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4、湿法无纺布

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5、纺粘无纺布

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

6、熔喷无纺布

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

7、针刺无纺布

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

8、缝编无纺布

缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

第二节 行业科技发展趋势

1、向双组份或多组份新技术方向发展

如意大利Freudenberg非织造布公司开发的Evolon非织造布。该产品是一种由聚酯和聚酰胺构成的双组分织物，其中这两种纤维的直径都非常细小，其系列产品具有独一无二的特性。

如美国杜邦非织造材料公司研制的品牌为Supreld的产品，该产品是用聚酯和聚丙烯双组分配方制成的医用非织造布产品，比其他医用材料的表面摩擦力小，从而使服用者有更大的肢体动作自由度，而且还能将热量从穿着者的身体上转移，从而增加了医疗手术环境的舒适性。它能对医护人员提供很好的保护作用，并具有丝绸般柔软性，穿着舒适。

再如美国Hills公司等研制的聚酯和聚乙烯双组份非织造布具有良好的抗张强力、透气性、强度和可折褶性。

2、纤维向微细方向发展

细旦非织造布的主要优点是手感柔软、强力高、成网均匀、比表面积大、具有良好的透气性和防液体渗透性，是良好的过滤材料。

如美国Ason公司生产的PP超细纺粘布，单丝可达到0.22dtex以下，德国莱芬豪舍公司生产的PET纺粘布可达到1.0dtex。

3、向功能化方向发展

通过功能添加剂或功能性整理使产品获得阻燃、抗静电、抗紫外线、抗菌、抗老化、亲水、除湿、耐洗涤、耐光等功能。如：

日本东洋纺织公司开发的非织造布“Drymon”。 此种产品是将能够调节湿气的丙烯酸盐微粒"Toughtic"夹在两片聚酯纺粘无纺布中间制成的复合超薄面料，除湿剂掺入量高达80%以上，实现了卓越的除湿功效。该产品具有吸湿性能高、不闷热潮湿、除臭、吸附甲醛等特点，面料表面触感凉爽，具有良好的热传导性，可以与其它非织造布、织物、薄膜、纸等进行复合，目前这种产品主要用于制作坐垫、沙发、褥子、汽车座套、建筑材料、鞋垫等。

意大利Italplastic Industiale SPA公司开发的人造纤维非织造布。该产品是由70％Lyocell纤维素纤维组成的非织造布，通过常规的粉点树脂涂层工艺给这种布施加上一层聚酰胺树脂，该树脂熔点为123℃，在80℃左右的温度中有良好的耐洗涤性。

美国PFG精密织物公司生产的一种由非织造布经涂层而制成的洗衣片，涂层后的非织造布中含有洗涤剂、织物柔软剂及抗静电剂，可以直接用于洗涤成衣。

4、向多层次复合技术发展

向多层次复合技术发展也是非织造布的发展趋势，如纺粘-熔喷复合、纺粘-梳理纤网复合、纺粘-浆粕气流纤维网复合等，复合产品兼顾两者优点，性能更加优越，用途更加广泛，如日本中洲（Honshu）公司以及德国Fleissner公司等研制的纺粘-浆粕纤维气流成网复合布，手感柔软、强度高、耐摩擦，很受市场欢迎。

5、其它非织造布新技术

1）德国萨克森开姆尼斯纺织研究所开发的可回收利用的三维结构的非织造布。该产品可取代PU泡末复合材料。与一般复合材料相比较，其性能和技术参数都具有明显优势，有良好的回收利用性、透气性及环保特性，使汽车座椅更加舒适，具有良好的市场应用前景。

2）英国里兹大学（Leeds）、国际羊毛局（Wool mark）和BFF非织造公司协作研制的射流缠结（水刺）羊毛非织造布。该产品质量好、强度高、穿着舒适、还能传递湿蒸汽，并且拒水，能调节热量，可作为高档服装用料，尤其适合做运动服装用料。

3）美国的PFG精密织物公司研制的Diamond Dry非织造布。该产品能够解决生肉堆积时所产生的渗水，从而使整个产品无论从外观还是手感上都非常干爽，因而避免了现有产品因为液体的浸泡而粘连、破裂，最终使整体产品产生分层而导致液体渗漏到外面的现象。此外，Diamond Dry还能够保持更多的液体，即使在外界压力的作用下，其液体保有率也不会改变，在处于湿状态时，更不会轻易被撕裂或产生分层。

4）美国罗得岛Cooley集团的Cooley Digital Products公司开发的非织造布材料Cool Grip。该产品利用取得专利的“夹紧与锁固”工艺，能牢固并极迅速地安装且可免除固定架上的广告牌衬底。该产品是压敏薄膜、纸及其他乙烯树脂材料的一个优质替代物。它具有高质量的印刷图像、较低的安装费用、可在数分钟内简单且迅速地安装以及不受天气条件制约等。

5）日本钟纺合纤公司与吴羽合纤公司共同开发了由聚乳酸生成的生物降解纤维"Lactron"制成的三维立体非织造布结构体。该非织造布结构体使用了芯部为高熔点的聚乳酸聚合物，鞘部为低熔点的聚乳酸聚合物构成的纱线。该纱线经过卷曲加工和裁剪之后，通过加热，使纤维熔融粘着在一起，形成立体结构。与普通的非织造布相比，通气性能更为卓越、拉伸和弯曲的强度更高，并具有良好的尺寸稳定性。该产品主要应用于排水处理用过滤装置（具有抗菌性能，因此可以抑制藻类的繁殖，可以长期使用）、包装、缓冲材料（重量物品的缓冲垫材料）、农林、土木资材等领域。

6）日本Sumitomo电气工业公司开发的铁纤维非织造布。这是一种基于细微铁质纤维的非织造布。它是用直径在30微米以下的纤维制成的，这种织物不会生锈，弯折时不至于损坏，而且还能长久地保持其硬焊性能，是用于次级电流电池、催化剂载体、气体或聚合物等各种过滤器中的。这些织物还能用于燃油气化中及汽车排气元件。使用细微纤维的目的在于减小非织造布的孔隙，从而增大其表面活性。略……

第三节 行业发展趋势

2008年，中国消耗104亿平方米非织造布，其中9亿平方米是一次性终端市场消耗的，14亿平方米是耐用终端市场消耗的。2008年中国非织造布消费总值为23.2亿美元。预期中国非织造布每年增长12%，到2013年将达到大约38.8亿美元。

转换后的一次性产品销售市场研究显示，2008年销售118.7亿。预期到2013年的5年期间，这些市场将从目前的规模扩大到184.6亿美元。这意味着每年平均增长率为9.2%。

医疗市场非同寻常。2008年市场规模超过20亿美元，除了部分小产品，如面罩，鞋套和口罩，大部分其他产品，如外科手术服装和患者使用产品都进入出口市场，而不是在中国消费。大约60-70%的一次性外科手术产品都出口到美国市场。2008-2013年，市场预期每年增长大约6%。

中国国内无纺布材料生产，包括出口量，2008年达到66.76万吨。2013年产量预计将达到111.36万吨。

第四节 2010-2014年行业运行能力预测

一、2010-2014年行业总资产预测

2010-2014年行业总资产预测

                                                                                                              单位：千元

二、2010-2014年行业工业总产值预测

2010-2014年行业工业总产值预测

                                                                                                            单位：千元

三、2010-2014年行业产品销售收入预测

2010-2014年行业产品销售收入预测

                                                                                                                        单位：千元

四、2010-2014年行业利润总额预测

2010-2014年行业利润总额预测

                                                                                                                  单位：千元

略……

第五节 行业发展瓶颈

1、能力扩展

近年来各类无纺布同类产品生产能力的重复扩展导致了传统的大路货产品市场的竞争加剧，进而导致了部分企业的利润下降。原本能力扩展导致市场竞争是一种客观规律的必然结果，而且通过竞争会对消费者更为有利，同时也有利于促进企业在技术和管理上的进步，然而由此而产生的一些不良的恶性竞争现象，则对行业的有序性起到不良影响。

2、企业规模

20世纪80年代中期我国开始初步形成无纺布生产规模，已经走过了20多年的发展历程。发展初期，我国的无纺布行业具有企业多、规模小、能力差的特点，发展至今企业的平均规模有了较大提升，但仍存在企业数量多、规模相对较小的现象。例如，根据中国产业用纺织品行业协会2007年统计资料，水刺法企业平均产能仅为2500 t/a左右;纺粘法企业平均产能达到4500 t/a，近年新增纺粘生产线的单线生产能力多半仅为1500 t/a左右。企业随设备的增加而增多，行业仍带有发展初期企业结构的基本特征，造成面对低利润的常规产品市场而难有良好效益，更不利于取得竞争优势。

3、产品档次

我国无纺布发展至今，在产品种类、质量和档次上都有了显著的提高，出口产品档次也在逐年提升，但与世界先进水平相比，还有较大差距。根据从行业了解的情况以及2008年海关进出口统计数据分析，差距主要表现在:①产品主要集中在现存的大路货产品领域，高新技术产品不足；②总体上产品质量不够高，有些产品质量还不能满足特定市场的要求；③产品开发能力和品种种类尚有很大差距，还不能提供目前国际市场需要的很多产品，国内一些特殊需求尚依靠进口。以上情况说明我国的产品档次仍徘徊在中低档水平。

4、装备进步

中国的非织造设备随着无纺布工业的快速发展也取得了显著的进步，高速梳理机、宽幅高速针刺机以及宽幅纺粘、各类水刺、热轧等设备都已开发出来并广泛应用于生产，近期还开发成功了PP/PE双组分纺粘法、PET细旦纺粘热轧法和SMS复合生产线，双组分纺粘法水刺生产线也已开始研制。但严格地讲，我国的装备制造水平与国际水平仍有很大差距，主要表现在加工精度、设备稳定性、适合的加工原料、成网质量、生产速度、自动化程度以及售后服务等方面。出现这些问题的主要原因是一些设备制造厂的机加工手段落后，缺乏对工艺和生产实践的了解，缺少可掌控的软件技术以及设备制造业的无序竞争等。

5、市场开发

目前我国无纺布已应用到产业、服装和装饰等各个领域，不仅确定市场在不断扩大，而且也开发了一些新的市场。然而，我国无纺布生产能力绝大多数还是集中在少数传统的大路货产品市场中，能力的集聚造成了部分市场的供大于求，利润下降。而有很多市场还远远没有开发到位或尚未开发，如农业领域、防护服领域、医疗领域、建筑工程领域等，有些开发出来的急需产品也常常不能符合国际标准的要求。市场和产品的中低档化、企业核心竞争力的缺乏以及技术开发能力的欠缺，均制约了我国无纺布工业的科技进步和向高层次的发展，也阻碍了我国高新技术的无纺布产品快速打入国际市场。

6、品牌创立

品牌效应可以使企业的销售业绩远胜于竞争对手。建立自己的品牌对于涉足国际市场的集团化公司和跨国公司尤为重要，品牌可以随着公司的扩张而反复复制，把品牌效应无限扩展下去。大多数品牌并不是单一的企业创建的，而是产生于集团化的公司。由于我国的企业规模较小，具有真正意义上的国际竞争力的集团化公司还不多，而且产品主要定位在中低档产品上(包括出口产品)，具有国际影响力的高端产品很少，不易创建品牌，因此我国无纺布行业中目前创出品牌的企业还很少。而缺乏品牌的行业也可以说是缺乏生命力和发展力的行业。因此，重视品牌建设是企业一项非常重要的工作。

7、标准制定

无纺布的标准制定包括了行业内相关建设、设计、产品测试、性能指标等内容，也包括了国家对新材料应用的法规和标准。前者有利于规范生产和保证产品质量，促进行业的标准化，而后者则可以促进新产品、新材料的快速推广和应用。我国在无纺布发展的最近10多年里，陆续制定了一些相关的标准，但速度缓慢、类别不全，而且早期制定的标准和法规也未能随着发展而及时修订，远远不能满足发展的需要，甚至严重制约了无纺布的发展。

第六节 行业应对策略

1、在能力扩展的同时加大市场开发力度

市场的不断扩大促进无纺布生产能力的扩展，而生产能力的扩展集中到几个已确定市场上就会导致供大于求和竞争加剧。因此，要避免或减轻竞争压力，一方面应避免同类产品的低水平重复建设，不断提高生产装备的技术水平，提高产品质量和生产规模;另一方面，必须加大开发市场的力度，使生产能力分散到更多领域。我国的无纺布行业还应该加强对企业市场定位和分工意识的引导，使其明确自己的市场定位，让市场逐步进入良性竞争和规范化的轨道。

2、企业的发展逐步转向集团化和规模化

我国的无纺布生产能力和实际产量虽已进入世界的前二三位，但在国际上形成的竞争力却较低，这与我国无纺布企业小而松散、多而不具规模的结构不无关系。尽管近10年来我国有了一些实力较强的集团化企业，但从真正意义讲具有国际竞争力的集团企业并不多，能够在国际市场上打出品牌的企业就更少。在全球经济一体化和国内市场逐步趋于国际化的今天，这样的企业结构很难赢得竞争优势。因此，我国无纺布行业应引导和帮助企业，通过企业间或上下游之间的合作、整合、兼并和重组，逐步走上一条集团化的道路，形成一批具有生产规模、研发能力、核心竞争力的企业集团，以此增强其在国内外市场的竞争力。

3、加强合作与快速提升装备水平

要提高我国装备水平，每个设备制造厂需要做好几项工作：①坚持对设备制造精益求精的基本原则；②重视对设备结构与工艺选择的细致研究和探讨，并与有经验的生产实践人员密切配合；③吸收消化国外先进技术，并注重掌握软件和硬件的工作；④更新设备，应用先进且精确的加工设备，提高制造加工精度；⑤加强企业间的相互合作，强强联合，取长补短，像Spinnbau与Dilo(德国)，Thibeau与Asse-lin(法国)的联合那样，研制出具有或接近国际先进水平的完美的成套非织造生产线。同时，也不应忽视对设备制造业竞争环境的规范化，杜绝无序竞争及因此而产生的偷工减料、以劣充好的不良现象，为非织造装备水平的快速提升创造良好的环境和条件。

4、重视产品档次的提升和品牌的创立

产品档次不在于是哪一种产品，而是涵盖了产品的质量、生产稳定性、品种系列化、功能性和创新性等综合因素。我国无纺布的产品档次较低，除质量和稳定性问题外，尤其在功能性和品种系列化开发上有很大欠缺。要提升产品的档次，必须重视采用新型技术的装备或对原有设备进行有效的改造，要提高企业的管理水平和操作人员的操作技能，增强研发力量以持续开发新品。

产品档次提升后，还应该力求创建自己的品牌，这也是企业走集团化道路的目的之一。因为只有集团化更容易创建出品牌，并使其品牌在强大资金支持和整体系统配套的优势下发挥更大作用，进而利用品牌效应实现自己在竞争中的优势。值得一提的是，无论是开发新品，还是创立品牌，都不应忽视树立价值创新的理念，其宗旨就是为客户创造更大价值。只有具备了这个基本条件，所开发的成果才不易被仿制，才可能形成企业的持久竞争力。

5、促进有利于行业发展的标准化形成

我国无纺布及相关应用领域的标准制定还很不完善,在众多工艺及产品中还有很多尚未制定,国家也缺少新型材料强制性使用的法规及应用规范。建议加速行业相关标准的制订,并向国家有关部门提出建议,以推动应用领域对新型材料推广应用的法规或规范的完善,促成行业标准化的形成。略……

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