第一节 世界耐磨铸钢件市场发展及预测

一、世界耐磨铸钢件产业发展现状

国际铸件的生产主要集中在中国、日本、韩国、美国和德国，其中中国产量增长最快。但高端铸件的生产主要集中在日本、韩国、德国和美国，并出现了一批生产规模和装备水平均居一流的大型企业。

发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。

我国是铸件制造大国，2009年产量居全球1/3以上，2008年占全球总产35%，名列2008年铸件产量第二至第六的国家依次为美国1182万吨、俄罗斯780万吨、印度777万吨、日本696万吨、德国584万吨。

二、世界耐磨铸钢件产业发展态势预测

世界铸件的消费从地区情况来看，亚洲是最大的消费地区，其中中国消费量居世界第一。从全球铸件的发展趋势来看，铸件产业呈现三个特点：

1、产销量将呈稳定增长趋势；

2、高端铸钢件生产强国如日本、美国、韩国和德国产业集中度高，企业创新能力强，产品附加值高，仍将占据高端市场；

3、亚洲及中国成为世界上耐磨铸钢件产销量最大的地区。

第二节 主要国家或地区耐磨铸钢件产业发展及预测

1、美国

美国等西方发达国家在铁基材料的生产方面已转向高附加值的特种材料，超高性能合金铸钢及高性能及特种铸铁方面，同时铁基材料铸造产量在逐年减少，有色合金铸造产量在逐步增加，如美国从1998～2003年五年间铁基材料铸件生产量减少了7%，相应的非铁合金铸件产量增加3%。发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、原辅材料已形成商品化系列化供应，生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计算机控制、机器人操作）。

2、日本

日本铸造技术是从第二次世界大战后，以新的形式复苏而形成的。之后通过借鉴引进欧美新的技术逐渐发展起耒的。

2004年，日本铸件产量为639万吨，其中铸钢件产物为26万吨，同比增长4%。2006年，日本铸件产量为792.7626万吨，同比增长19.1%。其中铸钢件为28.119万吨。日本铸件产量增长迅速，保持在铸件产量快速增长国家的前列。略……

第三节 中国耐磨铸钢件产品产量预测

通过2003年-2009年国内耐磨铸钢件产量预测未来五年我国耐磨铸钢件产量增长率逐年下降，这主要原因在于国内耐磨铸钢件逐步从发展期进入成熟期，产品产量呈稳定增长。

2010-2014年耐磨铸钢件生产规模预测

                                                                                                                         单位：万吨

第四节 中国耐磨铸钢件产品需求预测

通过过去7年需求数据，预测未来需求情况，预计增长率在10%左右，由于国内经济已经由高速增长逐步转为稳定发展，因此预计未来耐磨铸钢件市场需求较为稳定。

2010-2014年耐磨铸钢件市场需求规模预测

                                                                                                                            单位：万吨

略……

第五节 未来五年耐磨铸钢件市场趋势分析

我国铸造行业的整体水平仍存在较大差距，尽管我们朝铸造强国的方向正在起步，但却任重而道远，需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一步。无论研发、装备、材料，还是铸件产品、员工素质等都显露出我国铸造业已开始迈出奔向铸造强国的步伐。

产业集群将推动铸造行业结构优化和产业升级，龙头企业将拉动集群内企业间的深度专业化分工与协作，一些优质企业会在其擅长的专业领域做大做强。从“头”抓起。从“头脑”转变观念开始，从“源头”解决问题，从“开头”优化铸造工艺，各级员工素质和能力的提高是竞争力的“根源”。面向需求。铸造业在面向需求中高速发展。

第六节 未来五年耐磨铸钢件产品趋势分析

一、耐磨铸钢件产品技术趋势分析

1、耐磨铸钢件熔炼技术存在问题

从熔炼设备上看，我国耐磨铸钢件生产企业使用感应炉的居多，用电弧炉的较少，拥有精炼设备的更是凤毛麟角。使用感应炉熔炼钢液，由于受到感应炉设备本身冶金能力的限制，事实上，感应炉在某种意义上只是个熔化设备，这种炉子对炉料品质的要求较高，即要吃精料，倘若炉料本身不能严格保证品质，那么出炉的钢液品质就可想而知。在我国许多中小耐磨铸钢件生产厂家特别是乡镇企业用感应炉生产铸钢件，由于利益驱动及技术上的原因，炉料品质往往把关不严，熔炼出的钢液技术指标波动严重，再现性差，造成铸件品质低劣。采用电弧炉熔炼钢液，由于该炉具有很强的熔化，氧化和还原能力，可以大量使用废钢，回炉料对炉料要求不高，同时在炉内还可以前期低温脱磷，后期高温脱氧脱硫，直接向炉内吹氧或加入氧化剂可以方便地降低钢中碳的含量，加入生铁或石墨等又会增加钢中碳的含量，加入各种铁合金可以实现对化学成分的调整，可见，电弧炉的冶金能力很强，尽管如此，电弧炉也有去除夹杂有限，除气能力差等局限性，若能将电弧炉与炉外精炼设备配套使用，就会克服电弧炉的局限性，生产出高品质的钢液。可实际上由于种种原因，为数不少的耐磨铸钢件生产厂家实际上没有认识到采用精炼设备的好处，迟迟不愿意投资上马精炼设备，致使其耐磨铸钢件无法提高产品挡次，结果削弱了产品在市场上的竞争能力。

从炉料及耐火材料方面看，目前我国废钢，生铁，铁合金，碳素材料，石灰石，石英砂，镁砂等用于熔炼的材料市场很不规范。由于一些众所周知的原因，加上用户厂又往往对来料不进行分析化验，结果使原材料品质难于保证。不少耐磨铸钢件生产厂设施简陋，疏于对原材料科学有序地管理，致使炉料和耐火材料杂乱堆放，任凭风吹雨淋，结果造成原材料身份难以辨认，有些金属炉料尚未使用，就已经锈迹斑斑，污损严重。导致钢液乃至铸钢件品质难于得以保障的现实，严重困扰着一些企业的发展。从工艺规范控制方面来看大中型耐磨铸钢件生产企业，由于其技术力量较强，设备较好，检测手段较齐全，能严格按工艺规范进行生产，产品品质较好。产品品质差的问题一般多出现在一些小型耐磨铸钢件生产企业。就此，文献[#]指出，"更有甚者，有一些小型耐磨材料厂，由于设备简陋，建设费用低，缺乏技术人员，使用一般农村临时工，劳动成本低，税收政策宽松，再加上没有社会负担，产品质劣，特别是在目前耐磨材料市场尚不规范的情况下，加上地方保护主义，使这些假冒伪劣产品冲击了市场，在国内，国外造成不良影响。"由于当前为耐磨材料市场提供商品的，有相当数量的生产厂是小型耐磨材料厂，所以这种状况不能不引起有关方面的关注。

从社会因素方面看，既然在市场上伪劣产品可以买出去，甚至伪劣产品比优良产品更容易卖出。那么，还有什么必要去提高熔炼技术，钢液和铸件品质呢？当前在我国，改善耐磨铸钢件生产中的熔炼现状，并非是个简单的技术问题，还要掺杂着很复杂的社会因素，这是人们无法回避的令人头痛的事实。一些国营大厂，尽管其设备先进，技术力量雄厚，产品品质优良。可是其产品在市场上却竞争不过乡镇小企业!究其原因，主要在于目前市场不规范，管理跟不上，给伪劣产品占据市场以可乘之机，形成不合理的市场竞争局面。

显而易见，如果我国的市场不给假冒伪劣产品以半点立足之地，那么，客观上就会迫使所有生产企业重视产品品质。就耐磨铸钢件而言，必须从熔炼这个耐磨铸钢件生产中的源头和基础环节抓起。

2、精炼———提高我国耐磨铸钢件品质的必由之路

既然熔炼是耐磨铸钢件生产的源头和基础环节，那么如何把握这个环节便是1个重要课题。工业发达国家十分重视采用精炼技术来提高耐磨铸钢件的产品品质。生产工艺中的突出特点是采用了炉外精炼技术，尽管材料的成分简单，但精炼后的钢液品质却十分优良。从而确保生产出优质铸钢件。与此相反，我国许多耐磨材料生产厂把主要注意力放在材料成分配方和热处理方面，对熔炼环节只是采取了简单的化钢方法，结果钢液洁净度低，磷，硫及有害夹杂含量高，原材料的某些不良结晶组织并未受到冶金处理而遗传到新的铸件中，造成铸钢件品质不可逆转的先天不足。

冶金技术显著地影响着耐磨铸钢件的品质，这可以从耐磨铸件的磨损失效机制上来分析。对于普通摩擦磨损和冲击磨损而言，如果铸件冶金品质差，就意味着钢中有害元素及非金属杂夹物含量高，这些有害物容易在晶界上富集，引起晶界腐蚀，破坏材质的连续性，当材料受到摩擦或冲击时，极易断裂，造成耐磨材料不正常失效。在腐蚀磨损情况下，在腐蚀磨损过程中，材质的冶金品质对耐磨蚀性起着越来越重要的作用。

二、耐磨铸钢件产品价格趋势分析

未来几年，耐磨铸钢件原材料价格将不断上涨，铸件产品的市场竞争越来越激烈。随着铸钢件的熔炼、精炼以及热处理技术的发展，耐磨钢铸件技术含量越来越高，产品性能越来越好。高附加值耐磨钢铸件的价格将维持高位，但价格逐步趋于合理化。而低端产品市场价格将可能呈现出不升反降的趋势，这将给企业的生存带来极大压力。

第七节 未来五年耐磨铸钢件产业规划建议

一、耐磨铸钢件产业整体规划

耐磨铸钢件属于通用设备制造业中的金属铸、锻加工。耐磨铸钢件广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部门。

装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。为应对国际金融危机的影响，推动装备制造产业升级，特编制《装备制造业调整和振兴规划》，作为装备制造业综合性应对措施的行动方案。规划期为2009－2011年。

主要措施：支持装备制造骨干企业进行联合重组；充分利用增值税转型政策，推动企业技术进步；在新增中央投资中安排产业振兴和技术改造专项；建立使用国产首台（套）装备风险补偿机制；增加出口信贷额度，支持装备产品出口；重大工程项目优先采购国内生产设备，国内采购率原则上不低于70%。

主要影响：国家明确支持装备制造骨干企业进行联合重组，相关企业有望通过产业链的整合来进一步扩大自身的实力，细分子行业的龙头企业受益最大。另外，规划中要求提高国产设备采购比例和鼓励采购首台首套国产设备的政策对装备制造业企业，尤其是大型骨干企业意义重大，有助于其市场份额提升及推广。

二、耐磨铸钢件产业规划建议

未来五年，我国将依托国内市场和已有产业基础，通过自主创新，引进、消化吸收再创新等多种方式进一步发展耐磨铸钢件产业，完全有可能取得突破。

我国政府应营造良好的政策环境，加大资金扶持力度、积极引进外商投资和加大国际合作等方面提出政策建议。

通过加大国家资金投入、税收激励、金融支持、鼓励引进消化吸收再创新等手段，进一步营造良好的政策环境，促进产业发展。同时，可以运用调整关税政策等措施，为国际优势企业来我国投资创造有利环境，不断加大国际合作，逐步提升产业技术水平和竞争能力。

国家应加大对关键基础性技术和原材料研究的支持力度。在引进国外先进技术的基础上，实现消化吸收再创新；在推广现有成果的基础上，组织关键领域的集成创新，创建一批具有自主知识产权的知名品牌。确立企业技术创新的主体地位，鼓励企业与科研院所、大专院校联合进行研究开发，加快科技成果的产业化进程。鼓励产品、工艺开发企业和设备仪器企业联合开展研发工作，进一步推动产用结合。略……

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