第一节 塑料阀门定义及基本属性

一、产品定义、性能

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

二、产品所属行业界定

在国家统计局规定的行业划分标准中，塑料阀门行业被归于【354】泵、阀门、压缩机及类似机械的制造业项目下的【3543】阀门和旋塞的制造。

——指通过改变其流道面积的大小，用以控制流体流量、压力和流向的装置的制造。

包括：阀门：闸阀、安全阀、减压阀门、截止阀、止回阀、疏水阀门（或溢流阀）、气阀、调压阀等；真空阀门：档板阀、翻板阀、电磁阀、球阀、压差阀、充气阀和调节阀等；阀门用驱动装置及阀门零件；各种旋塞、龙头及类似装置和零件。

第二节 塑料阀门应用概况

一、产品主要应用领域

随着塑料管路在冷热给水和工业管道工程应用中所占比例的不断提高，塑料管道系统中塑料阀门的质量控制越来越显得尤其重要。

由于塑料阀门所具有的质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，塑料阀门在给水（尤其是热水与采暖）和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。

二、产品应用成熟度分析

目前在国内塑料阀门的生产与应用中，还没有可靠的方法对其控制，造成给水和工业用其他流体的塑料阀门产品质量参差不齐，在工程应用中造成关闭不严和渗漏现象严重，形成了一种塑料阀门不能使用的言论，影响塑料管道应用的整体发展。我国塑料阀门的国家标准正在制定过程中，其产品标准和方法标准均根据国际标准而制定。目前我国塑料阀门仍处于发展阶段。略……

第三节 塑料阀门基本生产技术、工艺或流程

在塑料阀门产品的国际标准中，首先是对生产阀门所用原料进行要求，其原料的生产厂家必须具有符合塑料管道产品标准的蠕变破坏曲线[1]；同时对塑料阀门的密封试验、阀体试验、整体阀门的长期性能试验、疲劳强度试验和操作扭矩等都进行了规定，给出了用于工业输送流体的塑料阀门的设计使用寿命为25年的要求。

1、原料要求

阀体、阀帽和阀盖的材料应选用符合ISO15493:2003《工业用塑料管道系统—ABS、PVC-U和PVC-C—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》和ISO15494:2003《工业用塑料管道系统—PB、PE和PP—管材和管件系统规范—第一部分：公制系列》的规定。

2、设计要求

a）如果阀门仅有一个承压方向，应在阀体外部用箭头标注，对称设计的阀门应适合于流体双向流动和隔离。

b）密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作，应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。

c）根据EN736-3，阀门内腔最小通孔应符合以下两点：

对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门DN值的90％；

对于在结构上需要缩小介质流通孔径的阀门，制造者应说明其实际最小通孔。

d）阀杆与阀体之间的密封应符合EN736-3。

e)在阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。

f）所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。

g）从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。

3、制造要求

a)购进原料的性能应与原料生产厂家的说明书相符，并符合产品标准要求。

b)阀体上应标注出所用原料代号、通径DN、公称压力PN。

c）阀体应标注出生产者厂名或商标。

d）阀体应标注出生产日期或代号。

e）阀体应标注出生产者不同生产地点的代号。

4、短期性能要求

短期性能在产品标准中是属于出厂检验项目，主要是做阀座的密封试验与阀体的密封试验，用于检查塑料阀门的密封性能，要求塑料阀门即不能有内泄漏（阀座泄漏）现象，也不能有外泄漏（阀体泄漏）现象。

阀座的密封试验是验证阀门隔离管道系统的性能；阀体的密封实验是验证阀门阀杆密封处和阀门各连接端密封处的泄漏情况。

试验方法：按照ISO1167《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的规定进行。做阀座的密封实验时阀门应处于全关状态；做阀体的密封试验时应使阀门处于全开位置或半开位置（例如球阀），半开时应能使流体进入阀杆密封位置。对于单向密封的阀门，只做一个方向的阀座密封试验；而双向密封的阀门，则两个方向的阀座密封试验都需要做。试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定的压力。

应注意，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。如果以空气作为试验介质时，必须采取针对压缩气体的安全措施。

5、长期性能要求

5.1阀体试验和整体阀门长期性能试验在产品标准中属于型式检验项目，阀体试验用于验证阀体的强度，整体阀门长期性能试验用于验证塑料阀门设计的整体可靠性。

试验方法：按照ISO1167《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》的规定进行。阀体试验和整体阀门长期性能试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定压力，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。

5.2阀体试验和整体阀门长期性能试验是将阀体和阀门按ISO12092《无增塑聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）管材、管件和阀门系统—耐内压—试验方法》的要求装配后，进行试验。

5.3在阀体试验和整体阀门长期性能试验测试过程中，试样没有出现泄漏或破裂现象，则判定试验合格。试样在试验结束前出现泄漏或破裂现象，则判定试验不合格。如果在连接处出现问题，则判定试验无效，需要重新取试样测试。

6、系统应用的要求

6.1疲劳强度试验

阀门应在下列状态进行开与关的疲劳强度试验：

a)试验介质为水，在阀门输入端压力为公称压力PN和温度为（20±3）℃的条件下；

b)把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；

c)把阀门关闭，输出端压力为大气压；

d)接着把阀门全开，使水的流速达到（1±0.2）m/s；

e)循环不少于5000次。

试验方法应符合标准规定,疲劳强度试验后所有功能部分应保持完好，还能满足短期性能的密封试验要求。

6.2扭矩试验

手动阀门应在公称压力和室温条件下，按标准规定状态调节后进行操作扭矩试验，并给出阀门全开或全关的最大允许操作扭矩数值。此项数值受部件的加工精度与装配的影响波动较大。

6.3操作允许作用力的要求

塑料阀门的手柄或圆手轮的全开与全关的作用力，不能超过下表给出的F值。

注：L手柄或手轮操作力臂长度，单位（mm）；

F操作力，单位牛顿（N）；

FS最大操作力，单位牛顿（N）。

6.4连接尺寸

a)端面-端面尺寸

法兰连接系统用阀门的端面-端面尺寸应从下列标准中选取：

—PN设计的法兰参见EN558-1；

—Class设计的法兰参见EN558-2。

其他类型的连接端头，应由生产商确定端面-端面尺寸。

b)阀门连接端尺寸

法兰连接阀门的连接尺寸应符合以下标准：

—PN设计的法兰参见EN1092-1；

—Class设计的法兰参见prEN1759-1:1997。

阀门连接端的螺纹尺寸应符合ISO7-1或ISO228-1。

6.5塑料阀门与管路系统连接的方式有

对焊连接：阀门连接部位的外径与管材的外径相等，阀门连接部位端面与管材的端面相对进行焊接；

插口粘结连接：阀门连接部位为插口形式，与管件进行粘结连接；

电熔承口连接：阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式，与管材进行电熔连接；

承口热熔连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行热熔承插连接；

承口粘结连接：阀门连接部位为承口形式，与管材进行粘结承插连接；

承口橡胶密封圈连接：阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式，与管材进行承插连接；

法兰连接：阀门连接部位为法兰形式，与管材上的法兰进行连接；

螺纹连接：阀门连接部位为螺纹形式，与管材或管件上的螺纹进行连接；

活接连接：阀门连接部位为活接形式，与管材或管件进行连接。

一个阀门上可以同时具有不同的连接方式。

7、使用压力与温度的关系

随着使用温度的提高，塑料阀门的使用寿命要缩短。要想保持相同的使用寿命，就需要降低使用压力。下表给出了阀体材料的温度等级系数fr。

使用寿命25年的等级系数fr

注：这些等级系数fr与管材、管件其他相关的折减系数不一致。

a：此等级系数应由制造者给出。

8、公称压力PN的计算：

PN=бs/S

式中бs—设计应力，单位MPa

S—与阀门连接管材的管系列

PN—公称压力，单位MPa。

第四节 塑料阀门新技术研发、应用情况

塑料的使用温度是有限的，通常在70℃左右，适应压力大多在0.6Mpa左右。

单纯用塑料制作的阀门是难以胜任在较高温度、较高压力工况下工作的，必须另辟蹊径。人们在不断试验和实践中，利用塑料的可塑性加工原理，用钢铁作外壳，将塑料衬于壳体内，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触，这既解决了塑料的强度低，而不能承受较高压力的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题。衬氟阀门、衬里阀门将适用压力由0.6Mpa提高到PN1.6Mpa，扩大了使用范围。

衬氟阀门、衬里阀门的设计,生产工艺与衬氟阀门、衬里阀门基本相同（见《阀门》2007-01）。除了模压成型和注塑成型生产阀门之外，滚塑成型工艺对于某些大口径阀门生产是一种既实用又经济的好方法。

滚塑加工工艺最早起始于上个世纪40年代的欧、美等发达国家，是继塑料加工、挤出、吹塑、注塑、拉伸等工艺后新出现的塑料加工工艺。它的特点：一是大型的制品，二是形状怪异、产品无内应力。滚塑工艺逐渐被人们所接受，并在欧、美等国兴起、发展，我国最早引进滚塑工艺是上个世纪七十年代末、八十年代初。最早的工艺是从小孩的搪塑玩具开始，基本是一些工艺比较简单、设备比较简陋、产品比较小且单一的小作坊。随着我国的改革开放，给滚塑的发展带来了勃勃生机，尤其90年代以后，我国的滚塑行业发展加快，制品种类越来越多，应用领域越来越广。滚塑技术作为一种新工艺，应用于阀门生产还是近几年的事，最开始用于大型化工管道和工业弯头，以及储罐。上海耐腐阀门集团公司已将此工艺用于大口径的蝶阀、球阀和截止阀的生产，在全国处于领先地位。

塑料衬氟阀门、衬里阀门在生产工艺较氟塑料衬氟阀门、衬里阀门容易些，适用范围宽广些，大部分氟塑料不能采用滚塑工艺制造阀门和储罐。然而大部分塑料都能采用滚塑工艺衬里，滚塑工艺特别适合于大口径阀门的衬里，不需要笨重的衬里模具和大型加热炉设备，可直接在滚塑机内进行滚塑加工。这样，不仅减少了设备费和模具费，降低了生产成本，为衬氟阀门、衬里阀门的生产开辟了节能降耗的新途径。

衬氟阀门、衬里阀门的制造在我国方兴未艾，随着新型塑料品种的不断出现，塑料阀门的生产工艺不断改进和完善，衬氟阀门、衬里阀门的品种规格不断增加和品质的不断提高，在这个塑料世界的年代里，衬氟阀门、衬里阀门的应用前景无比广阔。

由于衬氟阀门、衬里阀门优异的耐腐蚀性、不沾性、保温性、电绝缘性和生产成本低、安装简便等特点。将在我国石化工业，给排水工业中担当重要角色。略……

第五节 塑料阀门行业存在的问题及应对策略

一、存在问题

塑料阀类产品是塑料管件产品的主要品种之一，它随塑料管材、管件的发展而发展，目前己经成为市场需求量最大的塑料制品之一。以塑料替代金属、水泥等材料制作管材、阀门、各种联接件具有极大的市场潜力和应用价值而受到了市场的青睐，但是，相对而言塑料管件却未能得到同样足够的重视，特别是塑料阀类产品的发展大大落后于市场的需求。

我国生产和应用塑料管材已经有近40年历史，但取得显着发展是最近10年的事。据有关资料统计，10年来国内塑料管材、管件的年产量从20万吨发展到60万吨，年均增长率约为20%。据有关资料介绍，塑料管材的应用领域大致可分8个方面：室内给水管、建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、输气管、电工套管、农业用管、工业用管等。其中建筑给、排水管发展最快，其次工、农业用管发展也比较好，埋地排水管和输气管的发展与国外差距较大。

但我国塑料阀门等管件的发展和管材的发展相比较较为落后的状态。按照有关专家理论,建筑用管材和管件的合理比例应为8:1，但据1998年统计的数据，我国建筑用塑料管材和管件的生产能力配比约为20:1。近年塑料管件的生产能力略有上升，但仍很不平衡。参与塑料管件生产者以小企业居多，大中型企业很少。

另外，目前我国还没有比较统一完善的塑料管件产品技术和质量标准。正因为如此,至今国产塑料管件类产品无论是品种还是质量远不能令人满意，尤其是塑料阀门，因为生产难度相对较高，就更显得不能满足许多领域的需求。

二、应对策略

1、研发先行

目前，阻碍我国塑料阀门行业发展的最主要因素就是技术。所以发展塑料阀门行业，首先必须在技术上取得突破。

2、政府支持

塑料阀门产业需要落实到各个具体的生产和研发地区。当地政府的支持态度也会对塑料阀门的发展起到很好的催进作用。例如：政府可以帮助整合相关资源，制定高科技产业的扶植计划，并在税收等多方面给以支持。

3、协会领头

行业协会有利于联合行业内企业的各种力量，催进塑料阀门行业相关技术的发展以及市场的开发等等。

第六节 行业发展预测分析

一、产品需求特点发展预测

市场对塑料阀类产品的需求主要源于两方面:一是与塑料管材配套使用；二是塑料阀门的耐蚀性、耐药性、耐疲劳性、绝缘性好，而且还具有质量轻，加工效率高等独特优点。在国外，塑料阀门已广泛被用于化工、医药、食品加工、室内外给排水、机电产品、农业等领域。可以预期，质量、性能、价格比较高的塑料阀类产品，在国内有巨大的市场潜力，即使中国进入WTO后也是参与国际市场竞争的好产品。

二、产品市场格局发展分析

塑料阀门的应用较广，在石化、给排水、各类管道建设等领域都有应用，这些都是从经济较发达地区开始应用。在近些年，国家鼓励西部开发，西部经济正快速增长，如水利的建设加快、环保加强等，对塑料阀门的需求也就增加，未来在全国市场中，西部的市场份额会不断增加，成为塑料阀门未来需求的重要市场。

三、行业发展趋势分析

目前，我国塑料阀门行业市场竞争日益激烈，主要一些企业的扩张，竞争将更为激烈，未来市场竞争将主要表现在以下几个方面：

1、品牌战略，打造国内强势品牌，进军国际市场。随着社会对品牌的日益信赖，强势的品牌在激烈的市场竞争总具有相当大的优势，同时在进入国际市场上，也具有相应的条件。品牌打造是一个长期的发展战略。

2、专、特产品发展短期优势明显。专业研发生产的产品如果在性能上具有明显优势，在市场将处于领先地位，对企业提升知名度、占领细分市场具有一定的优势。由于国内部分特殊用途产品还存在较大的欠缺，未来几年内特种产品的市场必然是一个热点。但随着行业变化，几年后，市场将逐步趋于饱和，明显优势保持时间不会太长。

3、价格竞争不会缓和。国内生产企业众多，又面临产能过剩，在面临同类产品市场上各个企业的争夺下，竞价不可避免。在竞价的压力下，成本控制等一系列因素将逐步被优化。略……

第七节 塑料阀门行业投资机会分析

一、政策支持情况分析

随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，通用基础制造业发展将进一步得到重点支持。“十二五”期间，国民经济将持续增长，国家继续加大基础设施建设投入，一批重点产业项目相继启动、建成投产，将带动塑料阀门需求的增长，也为公司发展提供了较大的市场空间。目前，中央明确实施西部大开发的战略不会动摇，西部大开发建设为塑料阀门行业带来了无限的商机。塑料阀门行业目前正处于景气期，产业政策引导行业发展，行业集中度高，规模效应强，引进先进工艺已提升产品竞争力，具有人力资源成本比较优势。因此，在内外需求的推动下，塑料阀门产品的需求依然会保持稳定增长。给予行业“有吸引力”的评级。

二、技术获得情况分析

随着国内企业研发能力提高，我国塑料阀门零部件的生产技术水平进一步提高，将实现规模化生产，在一定程度上，降低零部件成本价格。同时核心部件的国产化率也将进一步提高，对我国塑料阀门的发展起到积极的推动作用。

三、市场机会分析

阀门产品市场的强劲需求。国有经济持续稳定发展。固定资产投资逐步扩大。尤其是几项世纪工程’西气东输’、’西电东送’、’南水北调’等项目的开工需要大量的阀门产品配套;另外，我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。例如，电力行业在’十一五’期间在煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为：阀门总需求量15.3万吨，年均需求量3.06万吨;阀门总需求额39.6亿元，年均需求额为7.92亿元。

随着WTO的加入，国际贸易门坎降低以及发达国家调整产品结构，中国正逐渐成为世界上最大的加工厂，阀门产品的加工制作面临更大的发展空间。

第八节 塑料阀门行业投资进入风险分析

一、进入壁垒分析

由于中国塑料阀门市场行业集中度较高，行业壁垒较大。

1、由规模经济形成的进入壁垒

企业在取得一定市场份额前，不能以最低成本生产。单位产品成本最低时的最小最佳规模（单位生产成本最低时的最小产量）占市场规模（产业需求量）比重很大的产业，往往集中度很高，也是垄断程度较高的产业。新企业的进入不仅需要大量的投资和较高的起始规模，而且难于站稳脚跟。

2、必要的资本量壁垒

必要的资本量是指企业进入某一产业时最低限度的资本数量。必要资本量越大，筹措越困难，壁垒就越高。

3、埋没费用壁垒

如果在企业能够筹集资金进入，并且在进入早期遭到失败后，能够将设备、厂房按接近于原值的价格卖给其他企业，那么必要资本量的巨额化不能成为强大的壁垒。但如果按比较低的价格出售，或只能转卖一部分设备，剩下的不可能回收的资金称为“埋没费用”，因此，埋没费用的大小成为进入壁垒的重要因素。

4、产品差别形成的进入壁垒

一般行业中的产品差别对企业产品的销路和市场占有率有很大的影响，当由产品差别（设计、广告等、形成的成本对新厂商更高时，产品差别才成为进入壁垒。

5、绝对费用形成的进入壁垒

既存企业一般都已占有一些稀缺的要素和资源，购买这些要素和资源所付费用是很大的，这就是绝对费用。相对于新企业，既存企业在绝对费用和资源占有方面有很大的优势，包括对资源的占有、技术、销售渠道和市场的垄断，以及对本行业的专家和技术工人的拥有等各个方面，因而生产、经营和研究开发的成本相对比较低。

6、既存企业的战略性阻止进入行为

原有企业为了巩固自己在市场上的地位，采取各种对策以阻止和威慑新企业的进入。在卖方高度集中的寡头垄断产业中，原有企业互相协调，把利润率限制到自己产业中相当于进入壁垒高度的程度，采取有效的阻止进入政策，并相应地采取一些阻止进入的行动，如一次性降低价格，重新获得或强化绝对费用壁垒中原有企业的优势。

二、主要风险

（一）政策风险

为了应对全球金融危机，国家采取了多种政策来扩大内需、保持经济增长。其中包括加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设，这些政策将在很大程度上拉动塑料阀门的市场需求。行业应该抓住国家促进经济增长的机遇，发挥有利条件，行业面对的政策风险较小。

（二）技术风险

技术风险是指随着科学技术的发展，生产方式的改变而发生的风险。对于塑料阀门行业的技术风险主要包括由于技术要求提高，企业在短时期内不能提高生产技术，不能最终满足消费者和市场的更高要求而产生的风险。提高我国的塑料阀门制造技术，发展拥有自主知识产权的新型塑料阀门技术，加快塑料阀门制造相关工艺技术和生产设备的研发，打破国外企业的制约，已成为我国塑料阀门产业健康发展的关键。

（三）市场风险

塑料阀门生产所需的主要原材料占产品全部成本的大多数。随着生产规模的不断扩大，产品对原材料的需求将继续上升。由于原材料成本的上涨并不能完全通过调整产品销售价格来抵消，从而引致销售毛利率水平的自然下降。

（四）财务风险

财务管理制度的建立公司财务控制的有力保障。但是财务管理制度及财务人员的岗位责任制需要不断的完善和发展，需要不断落实和监督。一旦出现公司相关人员在执行有关规章制度时由于未能正确理解和把握相关规定而导致的财务制度不能有效贯彻执行，公司将会面临财务的内部控制风险。

（五）经营管理风险

随着国内产品生产规模的迅速扩大，对公司生产组织、内部管理、研发力量、技术支持、售后服务都提出了较高的要求，需要更多的中高级人才以满足公司快速发展的要求。因此，如果不能持续引进高级人才，势必对公司的持续发展产生不利影响。略……

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