第一节 概述

世界上人造革合成革的主要需求地集中在亚洲的中国、韩国、马来西亚、菲律宾、印度、巴基斯坦、孟加拉、印尼等地；欧洲的德国、比利时、俄罗斯、西班牙、意大利、葡萄牙等地；中东的土耳其、摩洛哥、埃及、叙利亚、约旦、伊朗等地；南美的墨西哥、巴西、秘鲁、危地马拉、哥伦比亚等；以及北美的美国、加拿大等地，全球人造革合成革需求量处于持续增长之中。不仅在西欧和北美，而且也在亚洲和拉丁美洲，针织弹力革基布市场在不断增长，随着所有相关部门重要性的不断增加，全球纺织工业部门的专有技术的实力在不断发展。针织弹力革基布是具有无限潜力的工业。

世界人造革合成革生产线分布

第二节 亚洲地区主要国家市场概况

1、日本

1970年日本东丽公司开始开发，出售最初的仿麂皮的衣服面料,用0.055dtex的PET超细纤维生产的仿麂皮皮革开始亮相,揭开了超细纤维时代的序幕;1983年用PA超细纤维开发出有小牛皮风格的仿麂皮皮革；1994年日本旭化成公司用PET与超细纤维为原材料,帝人公司用PA超细纤维为原材料,生产各种风格的服装用超纤皮革,经过二十多年的发展迎来了真正的超细纤维时代。日本现在比较热门的化纤生产技术中就有海岛纤维的生产技术,三十多年来日本在超纤皮革产品上经久不衰,尽管其地位由独占市场减退为占有市场最大份额,但是在超纤皮革的品种，风格和质量上仍然牢牢地占据高位,不断改进的技术和多种多样品种，风格的产品使日本目前在超纤皮革领域中享受着丰厚的超额高利润。韩国大宇公司1993年投资35亿日元引进设备,开始生产仿麂皮面料,短短几年超纤皮革产量迅速增长,已经成为第二大生产基地。

2、印度

印度合成革出口商依然在全球经济危的影响中挣扎，印度卢比升值对他们造成沉重打击，其中受影响最严重的部门是皮革制品业，这个产业的营业额为40亿美元。印度的皮革制品业的利润长期处于微薄状态，卢比升值可能导致皮革制品出口利润转为负增长，对针织弹力革基布的市场需求呈降低态势。略……

第三节 针织弹力革基布基本生产技术、工艺或流程

牛巴革基布是一种新型合成革基布，它是对原高密度纯涤纶合成革基布进行改进的一种产品，它与其他合成革基布的最主要不同点是:密度大、面密度(克重)偏差小、纵横强力比小，是一种品质更好、质量要求更高的合成革基布。

根据原料性能和产品质量要求，牛巴革基布工艺配置为:原料搭配。开松混合、精开松、梳理。铺网、预刺、主刺三道、预蒸处理、热定形。卷绕包装。下面以200岁耐的基布为例介绍主要工序的工艺设置。

1、原料的选择与搭配

原料选择与搭配既要考虑成品的性能特性，又要考虑实际生产的工艺条件、产品的成本，还要注意各组成纤维的长度、纤度、比重等特征平均数，其差异不能太大。产品要求使用纯涤纶纤维，考虑产品要求的技术指标较高，选择了两种辽化涤纶和济南涤纶。

纤维的特性

不同原料搭配的产品性能

2、喂入

生产中采用毛斗式喂人。生产传统的合成革基布一般喂毛周期为75s，每次每台喂人机喂10斗，两斗共约2300g。为了提高混合的均匀性，以减少纤网的不匀及产品的偏差，我们将喂毛周期减少到60s，每次喂人时喂12斗，两斗共约1700g。这样可使纤维的精开松及混合均匀度大为提高，使纤网的不匀性降低，最终产品的面密度偏差减少1%左右。

3、梳理

采用德国Hergeth公司生产的双锡林双道夫梳理机。

按照以往生产合成革基布的经验，各梳理部件在设定的速度下生产产品的纵横向强力比为1.67:1，不符合要求，为此作了调整。调整的出发点是降低单网的杂乱程度，以提高单网的纵向强力，经交叉铺网后，最终使产品的横向强度提高。

(1)由于强力比差距太大，首先将上下凝聚罗拉关闭，而只用杂乱辊。关闭凝聚罗拉之后纵横向强力变为414N和296N,其比值为1.4.10。

(2)锡林、杂乱辊、道夫的线速度是递减的，因此每两辊间均有凝聚作用，杂乱辊和道夫的速比影响着纤网的纵横强力比。速比越大，凝聚作用越强烈，杂乱效果越好，最终产品纵向强力越高;减少两作用辊速比，产品的横向强力将提高。为此可以通过提高道夫速度或降低杂乱辊速度来调节，考虑到该机针布使用年限较长，有一定程度损伤，增大道夫速度较为困难，故采用降低杂乱辊速度。杂乱辊速度从1060m/min降为989m/min，此时纵横向强力分别为396N和305N，强力比为1.31，已接近1.2:1，不足部分在针刺时通过牵伸再调节。

4、铺网

采用的设备为双帘夹持式交叉铺网机。

铺网是成品均匀的关键，铺出的纤网各处须均匀一致。铺网机铺网质量主要通过控制铺网小车在换向时的加速度和对纤网进行边的牵伸来完成。由于交叉铺网容易形成两边厚、中间薄的可能，所以将该铺网机的工艺参数设为:(1)铺网小车在换向时的加速度为2m/s2;(2)铺网小车从中间向两边走时有牵伸，从两边向中间走时无牵伸。牵伸距离从纤网两边算起为500,400mm，牵伸为正值2%。

调整前生产的产品在同一横向取出的6块样品面密度，可以看出幅宽方向的偏差较大，且明显的中间密度大两边小，为此做了以下调整。

铺网工艺调整前后产品的面密度分布

                                                                                                                   单位：g/m2

(1)铺网小车加速度的调节:中间纤网铺得厚而两边铺得薄，这是由于铺网小车在换向时启动加速度过快，造成小车在边部停留时间过短而形成的。为此将小车加速度由2m/s2调为1.5m/s2，使小车在两边时速度小些，而多沉积一些纤网来增加两边的厚度。

(2)纤网边的牵伸:原来边的牵伸是正值，纤网在网帘的牵引中有一定的伸长，从而使两边的纤网相对变薄。而且原来纤网从中间向两边走时有边的牵伸，而从两边向中间走的时候没有边的牵伸。为此将牵伸调为负值一2%，且设置改为无论铺网小车从中间向两边运动或从两边向中间运动，边的牵伸设置均有效。这样，有利于纤网在两边形成堆积，而使边部加厚。调整后产品在幅宽方向的面密度情况如表3。可以看出面密度偏差有了明显的改观。

5、针刺

针刺过程要控制产品的密度、厚度以及产品的纵横向强力比。针刺机采用DILO公司设备，主刺机有3台，均为对刺机。预刺机针板植针密度为2001)枚/m，主针刺针板植针密度为500()枚/m。根据表2中方案3的要求，该产品最终的厚度为0.8mm，为此针刺完厚度应控制在1.0一1.Imm，然后通过热定形达到0.8mmo试车时采用了表4所示(调整前)的工艺参数，其未经定形产品的主要指标均不符合要求，如厚度为1.2mm，纵向断裂强度397N,横向断裂强度301N，纵横强力比1.32:1，为此进行了多方面的调试。

针刺工艺参数

1）预刺参数的调节

预刺密度的调节预刺时纤网较蓬松，针刺密度加大时，纤维上下方向位移易增大，使缠结力增大。曾实验在总密度不变情况下，改变预刺密度，试验其对纵横向强力比的影响，如表5。结果发现，在一定的范围内，提高预刺密度，产品纵横向强力也随着提高，且纵横向强力比下降。

预刺参数的调节

预刺时纤网由厚变薄存在一定的自然伸长，这时要合理设置喂入与输出的速度。输出速度过小时容易造成纤维网在针刺区内的堵塞，不能顺利通过;过大时，又会对纤网产生牵伸，对保持产品横向强力不利。调试中喂人与输出的速度比值对纵横强力比的影响见表5。兼顾两方面的影响，最终取为1.44(0.95m/min:0.66m/min)。

2）主刺参数的调节

主刺深度：在其他工艺参数不变的情况下，增加针刺深度，可使针刺时的有效进齿数即刺针上与纤网接触的刺钩数增加，从而加强纤网的缠结效果。将对产品强度影响较大的前两道主刺机的主刺深度分别从8,7mm调到10,9mm时，强度变为纵向405N，横向356N，且产品厚度变为1.OOmm，已基本符合要求。但深度加到14mm和12mm时，虽然此时强度又有所增加，但此时纵横向强力比增加，且产品表面有明显的针痕。大针密和大针深将会导致针刺条纹明显，甚至产品结构被破坏，进而导致产品强力明显降低。最后一道主刺机主刺深度确定为4mm，以增加针刺密度并完成修复表面的作用。

牵伸比牵伸比是指纤网输出与喂人速度的比值，影响产品的最终纵横向强力比。经过铺网、预刺的调节，纤网的纵横向强力比得到了保证，因此，主刺时应避免对纤网进行牵伸。在第一主刺区仍存在与预刺区类似的纤网自然的伸长，牵伸比采用1.26，在第二、第三主刺区均采用负牵伸。

针板隔距：在其他条件不变的情况下，针板隔距选小，便减小了由于针刺深度所造成的纤维上下方向上的位移，有利于保护纤网的均匀性和取向，产品质量愈好。预刺时纤网较为蓬松，针板隔距选大;主刺时纤网厚度大为减小，针板隔距选小。

6、热定形

经过针刺后的产品，其密度、外观质量及厚度均达不到最终要求，为此要经过热定形，主要目的是通过减少厚度来增加密度及改善它的外观质量。定形机为法国Flesser公司生产。开始试车时，厚度压缩不多，且表观质量也不太好。为此在定形机前加上沸水蒸气热蒸，为了保持蒸汽均匀不间断，采用水槽式加热。基布先经蒸汽预蒸，再进人定形机，预蒸处理的产品在产品厚度、外观质量、产品表里密度的一致性等指标上有了质的改变。定形线压力和定形温度两参数的调节是改善产品质量的重要因素。基布厚度热缩率随热定形线压力的增加而增加，并趋于稳定。热定形温度对基布厚度影响较小，但对基布外观和手感有一定的影响。

定形过程中线压力的影响

为了消除加工过程中产生的预应力，并使纤维充分收缩而又不熔化，应根据纤维的热学性能来选择热定形温度。经过热定形处理的基布手感会变硬，表面平整，但若形成光洁膜则会影响基布在后序加工中的的吸浆性。根据涤纶的热性能和试车经验，定形温度为18090，线压力为2.0kg/cm较为合理，最终产品厚度在0.7一0.8mm之间。

第四节 针织弹力革基布新技术研发、应用情况

超细纤维水刺非织造合成革基布是利用先进的水刺工艺技术,并结合裂片型复合纤维的特点的产物。分裂型复合纤维经梳理成网后,借助水流的强烈撞击,使复合纤维分裂成超细纤维,其突出的优点是水刺剥离和水刺成网融为一体,使纤网的加固与纤维的分裂在一次加工中完成,具有工艺流程短的特点。用机械物理的方法取代化学的方法剥离纤维,不仅可省去化学处理工序,节省化学原料,节省能源,降低成本,而且可避免因化学处理而造成的污染。将水刺技术与裂片纤维的特点相结合是研制超细纤维仿真皮革基布的一种新颖手段。

由于超细纤维水刺非织造布合成革基布具有纤维细度细,集聚体致密,与树脂粘合性能好,产品柔软等优点,可用于仿制种种不同风格的天然皮革,制成酷似真皮的制品,因而受到了合成革厂家以及革制品厂商的极大关注。随着人们对仿真PU合成革制品的不断了解及PU革制造成本的不断降低,品种花色的不断扩大,预计未来的5年～10年中,超细纤维PU合成革将会快速发展,必将促使非织造技术的进一步发展,并带来可观的经济效益。略……

第五节 针织弹力革基布行业投资机会分析

一、政策支持情况分析

《纺织工业"十二五"科技进步纲要》中提出，要重点发展产业用纺织品中的土工材料、过滤材料、农用纺织品、医疗卫生用纺织品、防护材料。《纺织工业"十二五"科技进步纲要》指出的发展方向，对产业用纺织品行业来说无疑是重大的发展机遇。在"十二五"时期，产业用行业的先进适用技术有广阔发展前景。

二、技术获得情况分析

改革开放三十年来，特别是进入21世纪以来，我国纺织工业取得长足发展，科技进步发挥了根本性的推动作用。特别是“十一五”期间，围绕“十一五”《纺织工业科技进步发展纲要》部署的目标和任务，全行业科技进步速度加快，自主创新能力迅速提升，开展了大量关键技术攻关和成果产业化推广工作，以自主创新的工艺、技术、装备为主体的发展速度加快，新产品开发能力和品牌创建能力明显增强，节能减排取得较大进步，纺织工业劳动生产率和国际竞争力大幅提高，有效支撑了产业结构调整和产业升级，为行业由大变强的发展奠定了坚实基础。

三、市场机会分析

当前，我国经济社会发展呈现新的阶段性特征，纺织工业的发展和提升仍面临着国际、国内难得的历史机遇，同时又要面对诸多可以预见和难以预见的风险挑战。国际金融危机的冲击使全球经济发展方式发生深刻变革，科技创新孕育新的突破，绿色、智能和可持续发展将成为新的重要趋势，发展的外部环境将更趋复杂，抢占纺织工业新的科技制高点将成为世界各国间新的竞争焦点。我国社会生产力快速发展，综合国力大幅提升，人民生活明显改善，经济结构转型加快，市场需求潜力巨大，社会大局保持稳定，完全有条件推进纺织工业由大变强。同时，必须清楚地看到，我国纺织工业发展中不平衡、不协调、不可持续的问题依然突出，科技创新能力不强，产业结构不合理，制约科学发展的体制机制障碍依然较多。我们必须充分利用各种有利条件，集中力量推进行业技术进步和发展方式转变，加快建设现代纺织产业体系。

第六节 针织弹力革基布行业投资进入风险分析

一、进入壁垒分析

进入壁垒(Barrierstoentry)是影响市场结构的重要因素，是指产业内既存企业对于潜在进入企业和刚刚进入这个产业的新企业所具有的某种优势的程度。换言之，是指潜在进入企业和新企业若与既存企业竞争可能遇到的种种不利因素。进入壁垒具有保护产业内已有企业的作用，也是潜在进入者成为现实进入者时必须首先克服的困难。

1、技术壁垒

目前，针织弹力革基布行业发展缓慢的原因主要是是由于针织弹力革基布关键技术存在着一定的技术难度。由于国内企业对技术科研重视程度的不够，导致了技术创新迟缓，在与国外品牌产品相比还具有较大的差距。因此具有一定的技术壁垒。

2、绿色贸易壁垒

随着世界各国环境保护的潮流越来越强劲,环境保护也逐渐成为控制国际贸易的重要条件之一,并有形成“绿色贸易壁垒”的趋势。绿色贸易壁垒也称绿色壁垒，是指在国际贸易活动中，进口国以保护自然资源、生态环境和人类健康为由，通过制定严格的环保技术标准或采用绿色环境标志、绿色包装制度、绿色卫生检疫制度和绿色补贴制度等，使得外国产品无法进口或进口时受到一定限制，从而达到保护本国产品和市场的贸易保护措施。随着社会的进步和全球环保意识的提高，“环保、健康、绿色”等概念已成为指导人们生产和消费的主流趋势。绿色贸易壁垒作为国际贸易中非关税贸易壁垒重要的组成部分，在国际贸易中发挥着越来越重要的作用。随着国际社会和经济的不断发展，可持续发展已经成为世界各国越来越重视的重大问题，而环境保护则是各国实施可持续发展战略的重要组成部分。

二、主要风险

（一）政策风险

市场经济条件下，由于受价值规律和竞争机制的影响，各针织弹力革基布企业争夺市场资源，都希望获得更大的活动自由，因而可能会触及国家的有关政策，而国家政策又对针织弹力革基布企业的行为具有强制约束力。另外，由于国家在不同时期根据宏观环境的变化改变产业政策，这必然会影响到针织弹力革基布企业的经济利益。因此，国家与针织弹力革基布企业之间由于政策的存在和调整，在经济利益上会产生矛盾，因而产生政策风险。

（二）技术风险

针织弹力革基布行业技术风险其主要类型是技术不足风险、技术开发风险、技术保护风险、技术使用风险、技术取得和转让风险等等。

其主要来自于硬件设备和软件两个方面：1）针织弹力革基布技术创新所需要的相关技术不配套、不成熟，技术创新所需要的相应设施、设备不够完善。由于这些因素的存在，影响到针织弹力革基布创新技术的适用性、先进性、完整性、可行性和可靠性，从而产生技术性风险。许多针织弹力革基布企业热衷于提高企业技术水平和科技含量，引进国外先进技术和设备，结果食洋不化，设备闲置，发挥不了效益。2）对针织弹力革基布技术创新的市场预测不够充分。任何一项新技术、新产品最终都要接受市场的检验。如果不能对技术的市场适应性、先进性和收益性做出比较科学的预测，就使得创新的技术在初始阶段就存在风险。这种风险来自于针织弹力革基布新产品不一定被市场接受，或投放市场后被其他同类产品取代，所发生的损失包括技术创新开发、转让转化过程中的损失。针织弹力革基布企业在技术创新上确实存在风险，并不是技术越先进越好。

（三）市场风险

市场风险是针织弹力革基布主要原材料的价格波动的风险。市场上主要原材料的采购成本波动将直接导致针织弹力革基布产业生产成本的相应波动，进而影响效益。而针织弹力革基布价格是根据市场的供求关系而决定的，一旦针织弹力革基布消费者的需求偏好改变，或者有其他企业的更好的产品而导致产品的消费量下降，企业不得不采取低价策略时，企业的利润会出现下滑。

（四）财务风险

针织弹力革基布企业在各项财务活动中由于各种难以预料和无法控制的因素，使企业在一定时期、一定范围内所获取的最终财务成果与预期的经营目标发生偏差，从而形成的使针织弹力革基布企业蒙受经济损失或更大收益的可能性。针织弹力革基布企业的财务活动贯穿于生产经营的整个过程中，筹措资金、长短期投资、分配利润等都可能产生风险。因此，综合来看针织弹力革基布行业存在着一定的财务风险。

（五）经营管理风险

针织弹力革基布企业经营管理能力的强弱、管理经验是否充足以及管理者的素质和工作能力的好坏都给针织弹力革基布企业带来一定的经营管理风险。今后整个针织弹力革基布行业发展速度将会进一步加快，尽管企业都会十分注重组织模式和管理制度的建立、完善和优化，但是制度的完善和优化需要一定的过程，但不排除完善的速度滞后于发展速度的可能。因此，从针织弹力革基布行业整体分析存在着一定的经营管理风险。略……

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