第一节 2006年我国化学原料及化学制品制造行业发展基本情况

一、我国化学原料及化学制品制造行业发展现状分析

1、销售收入和利润总额快速增长

2006年，中国国民经济发展势头良好，GDP首次突破20万亿，同比增长11.1%。化工行业在旺盛的需求下也获得了快速增长，化学原料及化学制品制造业各月份累计销售收入增速保持在25%左右，全年销售收入达到20,148亿元。

2007年，中国经济延续了近几年的增长态势。中国人民银行研究局在07年6月29日的一份报告中预测，2007年我国GDP增长率为10.8%。报告认为，未来我国GDP增长率将呈现高位回调的趋势，但回调的幅度不会很大。对2007年二至四季度GDP增长率的预测值分别为10.9%、10.7%和10.6%，2007年上半年和全年GDP增长率分别为11.0%和10.8%。与经济加速增长相对应，化工行业在上半年出现加速增长的趋势。化学原料及化学制品制造业销售各月份累计销售收入增速达到30%以上。截至5月份，累计销售收入就达到了9,733亿元，占2006年全年的48%。

2、2007年上半年固定资产投资强劲反弹

化工行业的投资高峰出现在2004年，当年化学原料及化学制品制造业固定资产投资额增速是上一年的214%。随后的两年时间，随着国家宏观调控的深入，化工行业的固定资产投资大幅下降。2006年，化学原料及化学制品制造业固定资产投资额同比只增长了17%。

3、子行业发展不平衡

目前化工各子行业发展并不平衡。化学原料与化学制品、基础化学原料及合成材料三个子行业利润增幅均超过了60%；其中基础化学原料达到了194.12%。利润增幅超过40%的子行业有农药、专用化学品和橡胶制品。

二、我国化学原料及化学制品制造行业市场特点分析

1、生产稳步快速增长

据中国石油和化学工业协会最新数据显示，2006年前三季度全行业实现工业总产值38211亿元，同比增长20.2%。重点的65种大宗石油和化工产品中，产量较去年同期增长的有62种，占95.4%，其中增幅在10%以上的有47种，占72.3%，天然气、电石、纯苯、甲醇、轮胎外胎等产品产量呈较快增长态势；原油及加工制品平稳增长。

2、市场消费旺盛，产品价格高位波动

2006年前三季度全国石油和化工行业产销衔接良好，总产品销售率为98.3%。且由于今年国际市场石油价格持续高位运行，同时国内能源、资源、环保等成本居高不下，这些因素都对石油化工市场形成较强支撑，使得今年前三季度国内石油化工产品价格总体呈现高位波动的走势。从总体来看，石油和化工产品价格与去年同期相比，价格上升的占六成左右。从对1148种石油化工产品价格分析，价格上升的有663种，占58%；价格持平的有116种，占10%；价格下降的有369种，占32%。

其中无机化工原料由于下游市场的需求旺盛、国际供需的持续偏紧、原材料成本的居高不下而价格坚挺；有机化工原料则由于一些大型装置的投产、产能的相继释放、供应量稳定较快增长，另一方面油价高企也部分抑制了市场需求，造成国内有机化工原料市场呈现高位震荡的态势；农化市场总体保持平稳，除尿素价格略降之外，其它化肥品种都有小幅上涨。农药产品市场走势平稳，跟踪的5种农药产品价格都稳中略升，其中草甘膦除草剂的涨幅更是惊人；塑料树脂产品价格略显疲软，9月份五大树脂产品除聚氯乙烯价格略涨外，其他都有不同程度的下跌。

总体来看，在整个宏观经济环境向好，下游需求旺盛的背景下，为石油和化工行业发展提供了有利条件，预计今年全年行业现价生产总值增幅在20%以上，产品销售率在98%以上，全行业产品价格将保持增多降少的水平。

三、我国化学原料及化学制品制造行业技术发展状况

1、研究开发技术

1）年产5000吨规模微生物催化法生产丙烯酰胺工业化技术。

丙烯酰胺(AM)属精细化学品,其产量的90%以上用来生产聚丙烯酰胺(PAM)及其衍生物的均聚物和共聚物,近年来我国石油工业、水处理、纸浆、造纸等工业对其的需求量正不断增加。多年来丙烯酰胺采用化学法生产,工艺复杂、能耗高、三废多、工程投资大且产品质量不能满足要求。采用微生物催化法生产丙烯酰胺,具有高选择性、高催化活性和高产品收率的特点,工艺简单、三废少、反应在常温常压下进行,投资仅为化学法的一半,是具有国际先进水平的技术。该项技术开发包括5000吨/年规模高分子聚丙烯酰胺工业化开发和微生物法丙烯酰胺聚合新品种开发研究等内容,最终建成5000吨/年微生物法生产丙烯酰胺工业化示范装置,500吨/年干粉制备装置,5000吨/年规模高分子聚丙烯酰胺示范装置,开发出高性能两性PAM絮凝剂和高效阳离子型CPAM乳液两个新品种。

2）合成材料工业化及加工应用技术。

为适应支柱产业及国民经济建设对合成材料的需求,选择尼龙-11和可涂性改性聚丙烯材料以及橡胶V带和同步带为开发对象,开发内容主要有:300吨/年尼龙-11聚合工艺技术开发,包括篦麻油裂解制十一烯酸,尼龙-11单体制备、尼龙-11树脂聚合及粒料加工、庚醛深加工及树脂助剂研究与工业化开发、尼龙-11连续聚合新工艺、尼龙-11结构与性能研究及高性能合金开发;汽车用可涂性改性聚丙烯材料开发,包括“桑塔纳2000”新车型保险杠、防护板材料研究，“EQ-153”散热器格栅材料开发研究,汽车用高倍率软聚氯乙烯发泡材料研究;橡胶V带及同步带成套设备开发,包括包布式线绳V带生产装置、切割V带,同步齿带生产装置、橡胶多楔带生产装置、切割V带,同步齿带疲劳寿命试验装置的开发。

3）2500吨/年规模双酸催化法聚碳级双酚A。

双酸催化法制取聚碳级双酚A是一项专利技术,利用催化法使苯酚与丙酮缩合生成双酚A,能够强化正反应过程,抑制副产物产生,无需复杂精制即可达到聚碳级双酚A的质量要求。此技术能耗低、工艺简单、投资低、产品质量高。在获得聚碳级双酚A的同时,利用合成反应的废水--稀硫酸和氯化钾为原料,采用缔置法技术制取硫酸钾、副产氯化铵，并将双酚A缩合、精制及合成双酚A，稀硫酸制取硫酸钾后的含酚废水集中进行萃取处理,使之符合国家排放标准,废水酚也得到回收利用。此技术将解决2500吨/年规模中试技术开发,为2万吨/年规模的大型工业装置提供基础设计。

4）CO气相催化偶联制备草酸酯、草酸。

该技术是以煤或天然气为原料经CO偶联制草酸酯有机含氧化物的化工新工艺,采用气相催化CO偶联制草酸酯,草酸酯经水解得草酸。该技术反应条件温和,反应选择性高,过程无污染，生成的CO气循环利用，放空尾气不含NO，原料利用高，能耗少,与目前国内生产草酸的工艺相比具有较大的优越性,是能源综合利用的新途径。该技术“九五”期间将建立一套CO催化联制草酸酯运转装置,进行催化反应和工艺操作参数考查,为300吨/年草酸酯、草酸生产提供设计。

5）煤为原料制合成气、合成氨新技术。

我国矿物能源以煤为主,化肥工业原料路线应与之相适应,以煤为原料,采用水煤浆气化制备合成气是我国合成氨生产发展的方向之一。此技术是以水煤浆为原料,与工业氧在气化炉内进行反应获得合成气,再采用等压氨合成工艺制得合成氨,开发主要内容包括新型(多喷咀对置)水煤浆气化炉开发应用基础研究、新型(多喷咀对置)水煤浆气化炉中试装置设计与建设、A301氨合成催化剂性能与反应工程研究及新催化剂开发、A301合成催化剂物性与工程参数研究及等压氨合成技术经济评价、变压吸附和深冷联合制氧技术开发等。此技术为具有我国自己特色的先进煤气化技术,对提高合成氨工业的技术水平具有一定意义。

6）1.5万吨氨/年煤(焦)富氧连续气化及气体净化新技术。

我国以无烟煤(焦)为原料的小化肥厂,绝大多数沿用常压间歇法工艺,技术水平落后,操作复杂,能耗高,产品成本高,环境污染严重。富氧连续气化及气体净化技术是对传统的常压固定床间歇气化工艺的变革,由富氧空气和蒸汽作为气化剂从气化炉底部通入,对煤层连续气化,经精炼后制得符合合成氨生产要求的原料气。此工艺技术生产过程连续稳定,生产温度比现有煤气炉提高一倍以上,并可利用6-25mm的小颗粒煤焦,使煤炭利用率由30%左右提高到60-70%,且降低综合能耗,简化生产管理,降低生产成本,减少废气排放,具有显著的经济效益和社会效益,并有较好的推广前景。此技术包括煤(焦)富氧连续气化工艺、装备研究开发、煤种实验室评价装置及试验、气体净化工艺开发、净化剂研制以及工艺设计包(4万吨氨/年)开发等,最终利用此技术建成1.5万吨/年合成氨流程示范装置。

7）无钙焙烧生产红矾钠新工艺。

目前我国红矾钠生产过程中,因添加大量钙质填料(石灰石、白云石),致使每生产1吨红矾钠排放2.5吨铬渣,渣中含有毒六价铬高达1.3%左右,其中致癌物铬酸钙难以解毒,对环境造成严重污染。无钙焙烧生产红矾钠新工艺不再填加钙填料,使排渣量降到0.8吨/吨产品,比有钙法工艺减少了65%左右;渣中六价铬降至0.2%以下,比有钙法减少了84%;致癌物铬酸钙降至微量,易于解毒,达标排放,消除了对环境的污染,使我国铬盐生产达到国际先进水平。“九五”期间将采用新工艺建成3000吨/年中试装置,并提供万吨级无钙焙烧生产红矾钠新工艺软件包。新工艺为我国专利术,且具有明显的经济、社会效益和良好的推广前景。

8）高性能子午线轮胎系列产品生产技术。

高性能子午线轮胎是以高速安全、节省燃料、保护环境为特点的新一代子午线轮胎,与普通子午胎相比,具有更好的操纵稳定性和胎面排水性、更低的滚动阻力和噪音以及更高的耐磨性。“高性能子午线轮胎系列产品生产技术”包括高性能子午胎产品开发及其工业化技术、新型原材料开发与应用、关键工艺装备与检测设备的开发三部分,是采用新的轮胎设计理论和方法,采用新型原材料和配方,重点开发“65”、“60”、“55”、“50”系列低断面、无内胎轿车子午胎以及轻载、载重系列低断面无内胎子午胎,同时开发新结构钢丝帘线、高模量低收缩聚酯帘线、新型增粘剂与补强剂、Z型系列橡胶加工助剂等专用新材料以及轿车子午胎一次法成型机、液压硫化机及蒸汽充氮硫化装置、TR-1轮胎滚动阻力试验机等关键设备,最终形成年产50万条高性能子午胎示范生产线和1000吨/年新型助剂生产能力。

9）1000吨/年酯交换法聚碳酸酯(PC)连续缩聚新工艺工业性技术。

聚碳酸酯(PC)是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的品种,且以冲击强度高而著称,消费量仅次于聚酰胺,是性能均衡、用途广泛的重要品种。酯交换法PC生产技术具有先进、工艺简单、流程短、不用溶剂、无光气、能耗物耗低、产品质量高、生产成本低等特点,是当今世界PC生产技术发展的方向。

该技术主要开发内容：

（1）1000吨/年酯交换法聚碳酸酯连续缩聚新工艺工业性技术开发,包括酯交换反应、预缩聚反应、缩聚反应连续化生产新工艺开发;

（2）PC合金新品种开发与应用,包括PC/PA6、PC/PBET两种目前国内外尚无的新品种;

（3）PC聚合新型催化剂、新稳定剂等助剂的研究开发,研制具有用量少、活性高、缩聚时间短,在树脂中最终残留量少、加工时无副作用的新型催化剂和具有耐热、耐紫外光、耐水解，在成型加工中不变质的复合型稳定剂;

（4）高效无卤素聚合物型阻燃剂的研制及应用,为阻燃PC研制一种阻燃效率高、不含卤素、热稳定性高、与PC和聚酯有良好相容性的聚合物型阻燃剂;

（5）PC结构、形态及加工条件对制品性能影响的研究,与国外同类产品相比较,为工艺研究提供基础研究数据,指导合成及加工工艺条件的优化。

10）悬浮法聚氯乙烯(PVC)生产过程优化与专用树脂开发。

悬浮法聚氯乙烯生产过程优化研究主要包括:

（1）进行聚合工艺优化与控制研究,通过对国产30m3釜悬浮法PVC聚合新工艺配方研究,实现计算机全过程控制,提高聚合釜生产强度50%,PVC树脂质量达到国际先进水平;

（2）进行聚合物后处理技术开发,设计新型汽提塔和干燥器,优化汽提工艺和干燥工艺,提高树脂质量,降低能耗,达到均衡生产;

（3）进行聚合工程技术研究,通过聚合釜传热、引发体系分解动力学、聚合动力学等模型的建立,优化工艺,大幅度提高聚合釜的生产能力;

（4）进行聚合配方研究,对高效匀速引发体系、复合力散体系和高效防粘釜技术进行攻关,实现均衡反应,密闭化操作,缩短生产周期;

（5）进行PVC生产过程优化树脂结构与性能研究,为PVC悬浮聚合生产过程优化提供理论依据。PVC专用树脂开发主要包括汽车用节能型PVC塑溶胶专用树脂、耐热PVC树脂、新型PVC低发泡建筑管材(低压管系统)专用料、新型PVC专用抗冲改性剂、直接挤出成型加工硬质PVC专用树脂等新品种的开发,以满足市场对PVC产品的需求。

11）染料单元反应关键新技术和高档染料新品种及助剂。

该技术由四部分组成:

(1)染料单元反应关键技术开发,包括酸捏合法制酞菁蓝B和无盐研磨法制酞菁蓝BGS、三氧化硫磺化新技术、染料后处理加工成套装备、有机颜料计算机测色配色系统、光盘专用染料CY-5的中试工艺研究等;

(2)毛麻丝棉纤维织物用高档肋剂及染料的研究,包括酸性染料固色剂及羊毛低温促染剂、亚麻织物高效渗透剂、新型自交联涂料印花粘合剂、棉织物匀染剂、直接荧光嫩黄7GFF及荧光增白剂GBS、活性艳蓝KN-FB、LR型麻用活性染料、胭脂红FBB及水性涂料用高分散稳定性有机颜料等品种的研制;

(3)禁用染料及其中间体替代品研制和开发,包括直接黑ANBA和直接棕NBR、4＇4二氨基苯酰替苯胺和4＇4二氨基苯磺酰替苯胺，多用途分散黄、红、蓝染料新品种，坚牢型荧光分散染料新品种等研究;

(4)超细纤维用染料的研制与开发,包括涤纶超细旦纤维用分散染料和助剂的筛选及应用、脱氰N-烷基吡啶酮合成黄色偶氮型分散染料中试等研究。

12）涂料用颜料、树脂及新品种。

该技术主要涉及涂料工业发展的难点技术和为其他行业配套的关键产品以及跟踪世界涂料发展的高新技术研究。该技术主要包括：

(1)高装饰性系列化铝粉颜料研究开发;

(2)100吨/年优质系列云母钛珠光颜料工业性试验;

(3)3000吨/年废副硫酸亚铁湿法合成氧化铁系颜料工业装置建设与开发;

(4)合成碳酸(500吨/年)及缩水甘油酯(100吨/年)工业性试验;

(5)聚氨酯涂料用固化剂系列产品研究开发;

(6)涂料用高固体份聚酯与丙烯酸树脂研究开发;

(7)水性及高固体醇酸树脂开发研究及应用;

(8)汽车用水性涂料新品种研究与开发;

(9)高性能建筑用涂料开发;

（10）水性防腐涂料的研究及应用;

(11)轿车零部件专用涂料的开发;

(12)浅色抗静电涂料的研究与开发;

(13)高装饰性汽车面层涂料水性化研究;

(14)建筑涂料用水性硅酮丙烯酸树脂合成技术研究;

(15)高装饰丙烯酸粉末涂料研究。

13）特种橡胶及胶粘剂成套技术开发。

特种橡胶及胶粘剂以其高温耐油性好、耐老化性好、永久变形小、耐压缩形变的特殊性能,广泛应用于汽车、电子、建筑等国民经济支柱产业。该成套技术开发有三部分内容:

（1）千吨级热硫化硅橡胶(VMQ)成套技术研究开发,包括1500吨/年二甲基环硅氧烷(DMC)生产工艺及设备研究、1000吨/年硅橡胶生胶生产工艺及设备研究、2000吨/年硅橡胶混炼胶混炼工艺及设备研究;

（2）2000吨/年丙烯酸橡胶生产技术及其系列产品开发,包括2000吨/年丙烯酸酯橡胶生产技术研究开发、环氧型丙烯酸酯橡胶和电缆专用丙烯酸酯橡胶的研制与开发、丙烯酸酯橡胶的加工、硫化及制品的开发和应用;

（3）胶粘剂新技术新产品开发,包括三峡水利工程用水基弹性环氧树酯粘合剂、新型建筑用铺贴砖防水胶粘剂、汽车,建材用热熔压敏胶、节能型汽车用聚氯乙烯塑溶胶、有机硅改性聚醚密封剂、汽车、建筑业内装饰用水性聚氨酯胶粘剂、无溶剂快固化汽车等工业用丙烯酸酯结构胶粘剂、汽车等工业用真空浸渗(厌氧)密封剂、汽车门内饰件高温浸渍型高频热合胶粘剂、汽车制动蹄片用耐高温胶粘剂(粘料)等品种。

14）农药中间体和新品种开发及创制新农药。该技术分农药中间体和新品种开发、创制新农药两部分。

农药中间体和新品种开发是从农药品种的更新换代和满足农药生产所急需的中间体出发,针对棉铃虫、小菜蛾、螨类等虫害,粮食、果树、蔬菜病害和一些杂草等病、虫、草对现有药剂已产生抗性及卫生害虫、油菜地、棉田和蔬菜地杂草等病虫害尚缺乏防治药剂等疑难问题,研究开发14个农药新品种、5-6个技术难度大、依靠进口和工艺急需改进的重要农药中间体,并投入市场。研究开发内容主要包括中试研究(工艺研究、材质研究、设备选型)、三废处理方法研究、分析方法研究、标准的制定、药效试验和推广示范、安全性评价、环境评价等。

创制新农药是为我国农药研究从仿制为主向仿创结合转变、最终达到以创为主做准备而进行的创制应用基础研究。主要内容有:

（1）进行创制农药生物活性筛选及生物测定方法研究,提高筛选和生物测定方法的灵敏度、准确性和科学性,减少漏筛率和样品用量。

（2）进行创制农药的方法研究,从大量化合物中筛选出新的具有生物活性的化合物,从中发现先导化合物,再经结构优化,选出有希望的候选化合物供进一步开发研究。采用组合化学方法、类同合成法、计算机辅助分子设计法、定向分子设计法、生物技术方法等获得新的活性物质。

（3）进行新农药安全性评价及其方法的研究,包括毒理学安全性评价和环境安全性评价,建立安全性评价试验的“良好实验室规范”和“标准操作规程”，为今后的创制研究打下基础。

（4）进行创制农药开发研究,对创制农药筛选的成果有希望进一步开发的新化合物经过专家论证认可,深入进行工艺、应用试验、毒理学安全性评价和环境安全性评价等工作,完成进入商品化的准备工作。

15）化工综合自动化及相关技术。

该技术是根据化工生产自动化技术迅速发展的需要而开展的攻关,主要内容有：

（1）上海焦化总厂全厂综合自动化系统的开发研究,包括全厂网络与信息采集系统、焦化总厂生产过程控制系统、优化和调度系统、焦化总厂综合管理与辅助决策支持系统的开发研究;

（2）橡塑模具及制品设计与制造的计算机集成技术开发研究,包括精密注射与制品计算机集成设计及制造技术、橡胶注射成型计算机辅助工程技术、气体辅助注射成型模具及制品设计、制造技术和挤出模具及制品计算机辅助设计与分析技术的开发研究;

（3）大化肥旋转机械运行保障系统开发研究,包括空气轮机专用监测诊断系统、机组运行趋势中长期预报和故障预诊、旋转机械全息现场动平衡技术、大化肥机组启停车过程信息集成与监视装置、大化肥机组运行操作优化指导系统、大化肥运行信息管理系统的开发研究。

16）控速分解结晶年产10万吨优质硫酸钾成套技术

我国钾肥资源紧缺,每年需进口以满足市场需求。发展钾肥特别是硫酸钾类无氯钾肥是一项紧迫的任务。控速分解结晶法年产10万吨优质硫酸钾成套技术是以芒硝和氯化钾为原料采用控速分解结晶法制硫酸钾的工艺技术,具有流程短、主要设备生产效率高、易大型化的特点。“九五”末将利用该技术建成10万吨/年优质硫酸钾样板装置。该技术主要开发内容有：

（1）进行年产3000吨优质硫酸钾中试装置复证试验,完善、优化中试装置及工艺,解决转化母液回收利用等技术关键,进行不同原料品种的工艺适应性试验,实现中试生产过程的连续、稳定、优质、高效;

（2）进行结晶反应器工程放大研制试验,通过对几何参数、结构形式、搅拌方式、材质加工和操作控制等工程技术的攻关试验,研制出性能好、能耗低、结晶产品的数量和质量均达到设计要求的结晶反应器;

（3）年产10万吨优质硫酸钾成套装置工程化开发,提出10万吨/年优质硫酸钾生产成套设备流程工程设计;

（4）控速分解结晶法制优质硫酸钾原料适应性工艺试验,根据云南省的自然资源特点,开发适用于当地芒硝及氯化钾原料特点的工艺路线,在确保产品质量前提下,简化工艺流程,降低生产成本,提高经济效益。

2、产业化技术

1）德士古水煤浆加压气化及气体净化制合成氨新工艺。

此技术是在消化吸收引进德士古水煤浆加压气化软件包(POP)及气化部分关键阀门和仪表的基础上,结合自主开发NHD法脱硫脱碳气体净化技术，完成全工程设计,研制成套设备。全套新工艺主要内容是德士古水煤浆气化、耐硫变换、NHD接脱硫脱碳、轴径向合成塔制取合成氨。在德士古水煤浆气化技术方面,以德士古技术为基础,自主开发了氧碳比自调、真空闪蒸液位调节、捞渣机、橡胶衬里磨煤球磨机等七项主要技术,在诸如高中低压闪蒸管道抗磨损等技术上有创新;在气体净化方面,研究选出了聚乙二醇二甲醚溶剂,开发研究了用多乙二醇制造NHD溶剂工艺技术，并建成工业生产装置;NHD法脱硫脱碳净化新工艺,采用国产钴钼为主体的耐硫变换催化剂。整个工业流程合理,具有节能、流程相对简化等特点,其设备国产化率达到70%,项目总体水平达到国际先进水平,填补了国内空白。该煤制合成气技术在发展煤化工、一碳化学及煤气化联合循环发电等领域中将发挥重要作用。特别是以该技术改造大中型氮肥厂,具有广阔的前景和显著的经济效益和社会效益。

2）天然气换热式转化造气新工艺及换热转化炉。

天然气换热转化造气新工艺是当今国际上先进的合成氨工艺,天然气经预热脱硫后与蒸汽混合进入换热式转化炉,反应后一段转换气(甲烷含量约30%)进入一段炉,同时掺入富氧空气,二段炉出口的高温工艺气体(约1000℃)进入一段炉,为天然气一段转化提供反应所需热量,然后再进入变换系统。该技术具有天然气耗低、动力省、能耗低、副产CO2多、投资省、占地少等特点,可用于大、中、小型合成氨厂的改造、扩建和新建工程,也可用于生产液氨、尿素、碳铵、联碱等装置,经济效益明显。该新工艺与常规的蒸汽转化法和目前小厂广泛采用的C.C.R法相比,可节约天然气1/3,吨氨天然气用量可减少400立方米左右。换热式转化炉是实现换热式转化造气新工艺的关键,目前也已开发成功,技术指标达到国外80年代末同类设备的先进水平,热效率比传统的箱式转化炉提高8-9%。

3）一氧化碳全低温变换新工艺。

该工艺是一项具有国际先进水平的生产工艺,其关键是采用抗毒性能强、活性好的B303Q催化剂和保护剂,以取代原有的铁铬中变催化剂。与传统的中串低变工艺相比,该工艺具有以下优点:催化剂用量减少一半以上,床层温度下降100-200℃,降低了床阻力,变换工段生产能力可提高一倍;吨氨蒸汽耗可从600-800公斤降至200-300公斤;减少换热面积一半以上;从根本上解决了中变催化剂的粉化问题,改善了催化剂的装卸劳动条件;杜绝了生成乙炔的反应;提高了有机硫的转化能力(达98%以上),出口的有机硫含量在1毫克/立方米左右;操作容易,起动快,增加了有效运行时间;催化剂寿命长,改善了设备维修条件。该工艺适用于合成氨行业、甲醇及城市煤气等企业。

4）合成氨生产蒸汽自给节能技术。

该技术采用系统工程的原理,将以煤为原料合成氨生产过程中的化学反应热进行综合回收,再用于合成氨生产过程中所需热量,即造气、变换、合成等工艺所用的蒸汽全部由生产过程自身的热平衡来解决,使合成氨生产过程中的余热得到充分的回收和利用,实现了以煤为原料的合成氨厂蒸汽自给,取消燃料用煤,只用原料煤(两煤变一煤)的目的。目前已有314个企业完成了蒸汽自给节能技术改造,实现年节煤260万吨,增加合成氨产量59.4万吨/年,增加效益5.99亿元/年。

5）长效碳铵生产技术。

长效碳酸氢铵技术是在普通碳酸氢铵生产过程中以溶剂形式定量加入铵离子稳定剂而成共结晶的新型肥料。该肥种克服了普通碳酸氢铵肥效期短、易挥发、氮素利用率低和易结硬块等缺点,改变了物化性状。长效碳酸氢铵与普通碳酸氢铵相比,氮素利用率由25%提高到35%;肥效期由30-40天,延长到90-100天;年储存损失量由15%降至2-5%;在等氮量施肥条件下平均增产13%左右,相等产量水平可节肥20-25%;作基肥使用可免除追肥,且促进早熟,是免中耕农业、旱作农业、节水农业较理想的氮肥。该技术适用于中小氮肥厂。

6）离子膜制烧碱技术。

离子膜法制烧碱技术是生产烧碱的先进技术,是我国氯碱行业今后大力发展的关键技术之一。该法与普通的隔膜法相比,液碱浓度由12%左右提高到30%以上,节省了蒸发工序,而且产品纯度高、质量好,吨烧碱的综合能耗可降低1000KWH,无环境污染。该法的关键设备是电解槽,国内研制开发的GL型电解槽已达国际先进水平,与之配套的盐水过滤器、敖合树脂塔等设备国内已批量生产,国产化率达90%,实施后可建成年产2万吨烧碱的完整生产线。采用该技术建设年产2万吨烧碱生产线的投资,可比进口相同规模装置节省投资1/3以上。而且节能、无环境污染。该技术主要用于氯碱行业电解生产烧碱,也可应用于氢氧化钾的生产。

7）子午线轮胎关键设备及原材料。

子午线轮胎具有高速、安全、节油、耐磨、行驶里程高等优点,是子轮胎工业的发展方向。目前,世界轮胎总产量中,子午线轮胎已占75%以上。19995年我国子午线轮胎产量为725万套,占轮胎总产量的12%,远不能满足汽车与交通运输工业发展的需要。“八五”期间,通过对子午线轮胎生产关键设备及原材料进行攻关开发,已开发出XM270密炼机、270立升密炼机上下辅机、GK400N密炼机、φ200/φ150销钉冷喂料复合挤出机及辅机生产线、φ90/φ120两复合挤出机及辅机生产线、六角型纲丝圈缠绕设备、全钢丝载重胎一次法成型机、43″液压硫化床、1027型生产线X光检验机、耐久性试验机等设备。这些设备均达到八十年代末或九十年代初期国际同类设备水平,可以替代进口装置。采用国产化关键设备生产子午线轮胎,每台设备可节约投资1/2--1/3以上,降低生产成本,产生良好的经济效益和社会效益。

8）磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术。

该技术为磷铵、硫酸、水泥三产品综合联产,即以磷矿为主要原料与硫酸反应,生成磷酸,磷酸用于生产磷铵。生产磷铵同时副产大量的磷石膏(每吨P2O5副产5-6吨磷石膏)。磷石膏在回转炉内还有分解煅烧得到含SO210%左右的尾气和水泥熟料,尾气经转化吸收为硫酸,硫酸又返回用于生产磷酸,循环使用,硫的循环利用率大于85%;水泥熟料与混合材配合磨制成水泥产品。实现磷铵、硫酸、水泥联产,解决了石膏占用耕地、污染环境的难题,同时生产优质硫酸和水泥,变废为宝。该技术适用于磷铵、重钙及磷酸生产企业,也可用于尾气脱硫及天然石膏或其他副产石膏的企业。

9）大型合成氨和尿素装置优化控制和调度。

该技术包括合成氨装置和尿素装置的计算机控制和操作优化、智能化联锁和生产保护专家系统和生产决策控制系统。该技术已在沧州化肥厂的合成氨和尿素生产装置上在线运行,实现了控制-优化-调度三级一体化。其下位机先进控制系统性能良好,在负荷低、波动大的工况下,自适应能力强,充分发挥了节能降耗的先进控制能力;优化级采用了大系统分解-协调和人工智能专家系统优化方法,有效地实现了在线闭环优化控制;调度级有效分析与综合管理系统,极大地提高了生产决策和管理水平。结合动设备和静设备自我保护的智能化联销和生产保护专家系统的应用,达到了长周期安全运行和挖潜、节能、增产的目的,使该厂吨氨综合能耗从44.01×106KJ下降至39.05×106KJ,停车天数从9.34天降为0.35天,年增经济效益1100多万元。该技术可在国内现有和在建的大化肥厂以及一些已采用DCS微机控制的中型化肥厂推广应用,且可推向国际市场。

10）氯碱生产过程优化控制。

该项目以氯碱生产过程为对象,对生产系统进行总体优化,控制系统采用递阶控制结构,分为直接控制层、产品生产线监控层和全厂生产调度管理层。直接控制层和监控层实现了单元装置控制和装置协调优化;生产高度层采用人系统递阶优化技术进行总体优化,并通过监控层的各种有效控制手段经直接控制层加以实现。该技术主要包括:盐水微机控制系统、氯压机微机控制系统、氢气处理微机控制系统、液氯冷冻微机控制系统、氯化氢微机控制系统、氯乙烯合成微机控制系统、乙炔站微机控制系统、干燥微机控制系统。各控制站的控制用计算机均采用自行研制开发的THK通用化工过程控制系统。该技术主要应用于氯碱化工行业。

11）热管技术及应用。

热管是一种传热性能极高的传热元件。此技术在碳钢-水热管基础上,又开发了以萘、钾和钠为工质的中、高温热管。该技术主要包括SNHP碳钢-萘系列热管元件、气-气式热管换热器(建材、陶瓷、窑炉空气预热器系列产品)、轧钢加热炉余热回收用中温热管蒸汽发生器、SPHP不锈钢-钾、SSHP不锈钢-钠系列热管元件、高温热管空气预热器和蒸汽发生器。高温热管空气预热器的预热热风温度可达500℃以上,用于高岭土物料的喷雾干燥,使物料含水率从8%降到2%以下,生产能力提高3倍以上,能耗降低1/3。目前已制成高、中温热管1万余支,热管换热器100余台,其中高温热管到目前已使用3年以上,中温热管达8年以上,获直接经济效益2000多万元。

12）系列化学清洗剂及清洗工艺。

蓝星系列清洗(剂)技术主要用于清除成套装置、单台设备和管道内壁的水垢、锈、油脂、漆层等污垢,以提高产品的纯度和质量,节约能源,使设备安全、稳定、长周期运转。经化学清洗剂清洗的成套装置或单元设备可达到如下效果:油污、水垢、锈垢、焊渣、轧制鳞片、红底漆、氧化物等全部除净;设备和管道露出金属本色;无残留氧化物,不出现二次浮锈,形成完整的钝化膜;腐蚀率小于国际通行10克/平方米·小时的标准,该技术可根据不同型号的设备、不同组分的污垢,选用不同的清洗剂和不同的操作条件。该技术适用于化工、石油、冶金、电力、纺织、造纸、印染、建筑行业。

13）TS系列冷却水处理药剂及两水闭路循环系统。

TS系列冷却水处理药剂是以几十种水处理药剂为基础,针对工业企业循环冷却水系统状况及水质条件,组成最佳配方,用于循环冷却水处理。通过物理及化学作用,减少了换热设备的结垢、腐蚀,抑制水中细菌、藻类及各种微生物的滋生,从而维持换热设备的良好传热状态,延长设备使用寿命,保证循环冷却水系统长期稳定运行,并取得节水、节能、减少排污、保护环境的作用。化肥厂的造气、废水通过沉降、吹脱、焚烧等处理工艺,除去有害物质,实现闭路循环,基本达到零排放。以年产2万吨合成氨装置为例,采用该技术节水500万吨/年,节电170万度/年,节煤400万吨/年,减少交排污费24万元/年,年直接经济效益192万元。该技术适应于各行业不同规模的循环冷却水及化肥行业造气、废水的处理。

14）变压吸附气体分离技术。

变压吸附技术是一项用于从气体混合物中分离制取纯气体的高新技术。它利用吸附剂对混合气体中各组分的吸附选择性,加压吸附,减压解吸,循环操作。当难吸附组分为产品时,产品从气相得到(如产品H2)，当易吸附组分为产品时,产品从吸附剂相用抽真空的方式得到(如产品CO、CO2等)。该技术能耗小、操作简单、自动化程度高、无环境污染,是各种气体分离与回收的最理想方法。该技术适应于各种气体混合物的分离、回收、提纯,可应用于化工、建材、冶金、医药、石油化工、电子、食品等领域。

15）6万吨/年料浆法磷铵生产技术。

磷铵是一种对农业增产效果十分显著的高浓度氮、磷复合肥料。该技术采用二水湿法磷酸一氢氨中和-料浆浓缩-喷浆造粒干燥的工艺路线,完善了料浆法磷铵生产技术并实现了装备国产化。该技术在强化萃取料浆过滤技术、在线五氧化二磷自动测定装置、外环流氨化反应器、中和浓缩一体化技术、内返料喷浆造粒干燥技术、磷酸污水封闭循环等方面取得了重大突破,多项技术在国际上处于领先水平。该技术在四川硫酸厂实施后,达到了节能降耗,减轻环境污染的目的,装置运行稳定,在外部条件得到保证的条件下,可达年产7万吨磷铵的生产能力。该技术既可用于新建装置,也可用于已建成3万吨/年料浆法磷铵装置的改造。略……

第二节 2003-2007年化学原料及化学制品制造业财务费用分析

一、2003-2007年行业财务费用总额分析

2003-2007年1至8月化学原料及化学制品制造业财务费用总额

                                                                                                                                                   单位：千元

二、不同规模企业财务费用比较分析

2003-2007年1至8月化学原料及化学制品制造业不同规模企业财务费用比较

                                                                                                                                                            单位：千元

三、不同所有制企业财务费用比较分析

2003-2007年1至8月化学原料及化学制品制造业不同所有制企业财务费用比较

                                                                                                                                                             单位：千元

第三节2003-2007年化学原料及化学制品制造业成本费用利润率分析

2003-2007年1至8月化学原料及化学制品制造业成本费用利润率

                                                                                                                                                     单位：%

略……

第四节 化学原料及化学制品制造行业营销策略分析及建议

一、行业营销策略分析

l、市场计划

许多公司正在寻找一种途径，以便使公司及产品形象区别于竞争对手。

“与众不同”增加了竞争选择的自由度。“与众不同”不是简单地降低产品价格，这种竞争方法包括提高服务质量和产品质量，或满足顾客需求。几乎三分之二的被调查者都说，他们公司已经找到了成为受用户喜爱的供应商的途径，其产品在销售中已获得了最大利润。

尽管调查表明大部分回答调查的公司在市场销售中各有不同招数，但是，他们获得这种招数的过程却并不怎样明显。我们认为，虽然多数公司已进行了年销售预测，但是，他们仍然没有制定出正规的市场营销计划。

许多公司缺少正规的营销计划与他们的推销水平低下有关。有些被调查者说，他们公司根本不搞推销活动；同时有一半以上的公司表示，他们确实使用过宣传小册子和其它形式的推销印刷品；只有四分之一的被调查说，他们公司采用了一系列的推销材料做广告。

产品开发在许多公司中也很不正规。尽管新产品可以为公司提供重要的竞争机会，让公司在市场上独树一帜，但是，只有14％的被调查者说，他们有一个非常明确的产品开发过程。

2、市场细分

有些公司正在利用市场细分与竞争对手进行有效竞争。市场细分可以让一个公司去发现特殊市场的一些独特需求，从而开发新产品提供系列服务以满足这些需求。另外，它还能使公司发现哪一个细分的市场最有发展前途、最有利可图，从而使公司集中资源优势去开拓和保护这些市场。

一半以上被调查者指出，他们公司对细分市场进行重点分析，以从中选择最有吸引力的细分市场。相反，仅有22％的人说，他们公司对不同的细分市场将采取不同的营销计划。当问及他们是否有顾客分类系统以区分最有价值的顾客时，多半公司表示他们对所有顾客采取无差别对待。

在认识不同细分市场的价值和勉强制定及运用一些满足这些细分市场的需求之间，常常存在着明显的矛盾。象许多的产业一样，集团化工业正在努力学会认识和分析不同细分市场的要求，以及怎样最好地服务于这些细分市场。这个过程刚开始并不规范，渐渐地发展成为系统化过程。即收集顾客需求方面的信息，分析市场细分潜力和可获得的利润，并且制订具体战略去进一步挖掘市场细分的潜力。

3、满足顾客要求

营销计划和市场细分主要依靠的信息来源是顾客的满意程度。当收集恰当时，顾客满意程度可以让你深入了解顾客的需求和你所处的竞争位置。这种信息能为制订营销计划和选择细分市场提供基本依据。

调查表明，收集顾客反馈信息最普通的方法是通过销售人员，以及与顾客有接触的其它人员。这个过程受销售人员主观解释的影响较大，因此，有时客观性较差。另一种顾客反馈信息的方法是定期地与顾客见面，让他们直接提供信息。这种定性的反馈信息对了解顾客的需求很有用，但是，人们有时对此也怀疑，一个具体问题的调查回答究竟有多少代表性。

基于上述原因，这个信息需求由对顾客满意程度的客观分析来验证。它通常通过有规律的对有关顾客满意程度的调查来完成。在具体调查中，已有13％的公司这样做了。如此收集信息可以帮助公司客观地衡量他们的经营效果，使他们根据顾客的需求不断地改进自己的工作。

二、企业营销策略发展及建议

1、成为低成本产品的提供者。

2、选择和服务于一个具体合适的细分市场。

3、在产品和服务上，力争使公司与众不同(如提供更好的服务，更高的产品价值等)。

面向市场营销的公司，在选择合适的市场和发展其自身的独特性策略上，收效要明显的多。低成本的竞争者利用市场定位可以提高利润率。

随着工业化程度的提高，竞争的压力将会越来越激烈。并不是所有的公司都处在低成本供应商的位置上。这些公司应该寻找方法避免单一价格上的激烈竞争。有些公司应该寻找方法避免单一价格上的激烈竞争。有些公司将会成功地应用市场营销获得较高的回报，其途径是通过其独特的营销方式、市场细分和取得顾客满意程度。可以断言，作出上述努力的公司将会在集团化工业市场竞争中占据优势。

第五节 化学原料及化学制品制造行业投资环境分析及建议

一、行业投资环境分析

虽然我国基础化工行业整体上景气周期已过，但是由于化工产业链内子行业众多，各子行业之间因上游原料、下游需求及自身发展情况不同，未来发展趋势也相差甚多，因此并不乏具有中长期投资价值的优势行业和优质公司。

2007年全球化学品需求将增长4%，然后到2008年调整为3.6%。

西欧需求正在加速，而中国、印度和其他新兴地区更是加快速度发展，抵消了美国、日本和拉美地区市场需求的萎缩。

中国化学品产量的增长率将从2005年15.5%回落到2006年12.5%和2007年11%，但增长的势头仍然强劲。

得益于原油、天然橡胶、原盐等能源及原材料价格的下降，部分位于相关产业链中下游的子行业有望迎来拐点机会。

为实现“十一五”节能目标，国家从政策上鼓励节能产业的发展。新型洁净煤气化技术可大幅降低吨氨耗电量，使得氮肥企业在同行业内拥有非常明显的成本优势。我国已开始强制实施建筑节能规范和标准，建筑节能市场对聚氨酯的需求量也将呈加速增加。

在“十一五”规划中，新材料是大力发展的高技术产业之一。随着中国逐渐成为全球制造业基地，新材料将越来越显示出其发展潜力，成为支撑中国制造业的基础产业。而化工新材料作为新材料的一个重要领域，将面临一个高速发展的机遇。

二、行业投资风险分析

1、政策风险

我国化学工业总体上还没摆脱高污染、高能耗、高资源消耗的局面。目前，我国节能减排的形势非常严峻，国家已将减能排作为一项长期国策摆上了突出重要的地位，陆续出台了相关政策法规，并通过行政和经济手段并举来推动节能减排。

节能减排相关政策的出台即给化工行业的发展带来了机遇，也给化工行业企业提出了挑战。

节能减排必将引导行业拉开整合的大幕。节能减排对高污染高能耗行业影响较大，会逐渐淘汰落后、小规模企业，而对于那些具有资源优势、产业配套完整、环保优势的行业龙头将获得非常好的发展契机。一些拥有技术成本优势，自主研发和创新能力强，且处在节能减排重点行业的优势公司将是我们2008年值得关注的投资重点，他们代表了行业未来的发展方向，符合国家的产业政策，也必将得到国家和政府的支持，未来拥有更大的成长空间，所以也理应享有更高的估值水平。

2、市场风险

行业竞争面临着四大因素博弈。从总体来看，全国石油和化工行业经济运行水平面临四大因素的博弈。一是国内外消费需求保持旺盛；二是能源、资源性产品供应趋紧；三是国际油价将持续高位运行，拉动下游产品生产成本大幅提高；四是固定资产投资增长势头反弹，部分产品产能过剩问题将浮出水面。

3、技术风险

缺乏有效适用的技术是石油和化工行业环保发展的一大瓶颈。

化工行业新增长点或将系于新能源研发和新技术的运用，“谁掌握技术，谁得中国化工之天下”。化工新能源和新材料将是未来最具活力和潜力的新领域，担当化学工业新的经济增长点的角色。

虽然技术研发是将行业从不景气中挽救出来的重要推手，但恰恰在这一点上，技术成为中国石化产业继环境、资源之后的另一大发展瓶颈。

走技术创新之路，由于其见效慢、风险大、投入高，成为化工企业投资的一大困境。

4、金融风险

2007年人民币维持4%-5%的年升值幅度，低于4%或高于5%的可能性都很小。

人民币小幅升值可以促进经济结构平衡，提高出口企业的产品素质以及企业竞争力，但是企业的成品开发需要一个周期，短期大幅升值可能会给企业带来致命的打击。

5、资源风险

我国石油资源缺口突出，石油和天然气供应主要集中在中东、中亚等地区，需求上有相当高的对外依存度，并且预计这种依存度还会不断增加，到2020年将达到60%。石油运输的安全以及世界范围内的石油价格波动等将使我国石油供应受制约的程度越来越大，而石油供应的中断将会直接威胁经济安全。方司长认为，从我国石油资源不足、供应链的可靠性以及国际油价大幅度波动来看，石油安全将成为我国能源安全的主要问题。

三、行业投资发展建议

1、大力开发应用先进、可行的节能技术措施。

根据《节能中长期专项规划》，主要措施有：

1）石油炼制方面必须提高装置的开工负荷和换热效率，优化操作，降低加工损失。

2）乙烯生产要优化原料结构，采用先进技术改造乙烯裂解炉，优化急冷系统操作，加强装置管理，降低非生产过程能耗。

3）中小型合成氨，采用节能设备和变压吸附回收技术降低能源消耗。煤造气采用水煤浆或先进粉煤气化技术替代传统的固定床造气技术。

4）推广应用循环流化床锅炉技术和石油焦气化燃烧技术，采用能量系统优化、重油乳化、高效燃烧器及吸收式热泵技术回收余热和地热。

5）推进大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用。

6）烧碱生产逐步淘汰石墨阳极隔膜法烧碱，提高离子膜法烧碱比重。纯碱生产要推行设备大型化、自动化等措施，淘汰高耗能设备，采用高效、节能设备。

2、加强对化工企业的改革与管理。

建立分工明确的国有资产管理、经营和监督体制，强化对国有资产经营主体的外部监督。我国石油和石化两大集团的重组，对减少重复建设、推动石油和化工行业的自由化竞争起到了一定作用。

3、在研发治污技术时，企业要坚持自研与引进相结合，要走产学研协作攻关之路。

在治污中，从“三废”中提取有用资源进行综合利用，变废为宝。化工行业应始终把环境保护作为进行实施可持续发展战略来抓，制定《环境保护管理制度》，明确各部门、车间以及有关人员的环保责任，环保管理可以实行经济责任制，环保工作与各部门各车间的工资奖金挂钩，从工资总额中提取一定百分比作为环保管理考核。还应努力贯彻ISO14000环境管理标准，争取ISO14000环境管理标准的国际认证。略……

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