第一节 产品定义及发展历程

口罩，可分为空气过滤式口罩和供气式口罩。

世界上最先使用口罩的是中国。古时候，宫廷里的人为了防止粉尘和口气污染而开始用丝巾遮盖口鼻，如《礼疏》载：“掩口，恐气触人。”和《孟子•离娄》记：“西子家不洁，则人皆掩鼻而过之。”。用手或袖捂鼻子是很不卫生的，也不方便做其他事情，后来有人就用一块绢布来蒙口鼻。马可•波罗在他的《马可•波罗游记》一书中，记述他生活在中国十七年的见闻。其中有一条：“在元朝宫殿里，献食的人，皆用绢布蒙口鼻，俾其气息，不触饮食之物。”这样蒙口鼻的绢布，也就是原始的口罩。

13世纪初，口罩只出现于中国宫廷。侍者为防止气息传到皇帝的食物上使用了一种蚕丝与黄金线织成的巾做成口罩。

19世纪末，口罩开始应用于医护领域。德国病理学专家莱德奇开始建议医护人员使用纱布罩具以防止细菌感染。

20世纪初，口罩首次成为大众生活必备品。席卷全球的西班牙流感夺走了约5000万人的生命，普通人群被要求用口罩抵御病毒。

20世纪中后期，口罩的大规模使用次数明显频繁。载入史册的历次大流感中口罩在预防和阻断病菌传播方面数度扮演重要角色。

1897年，德国人美得奇介绍给大家一种用纱布包口鼻以防止细菌侵入的方法。以后，又有人做了一种六层纱布的口罩，缝在衣领上。用时一翻过来罩住口鼻就可以了。可是，这种口罩一直要用手按住，极不方便。后来又有人想出了用带子系在耳上，这就成了今天人们经常使用的口罩。

1910年，哈尔滨爆发鼠疫，时任北洋陆军医学院副监督伍连德医生发明了“伍式口罩”。

2003年，口罩的使用和普及达到新高潮，一场“非典”几乎令口罩一度脱销，各大药店门前拍着长长的队伍，人们争相抢购口罩。

2009年，在继2004年的“禽流感”之后，“甲型H1N1流感”让口罩大军再一次出现在全世界各大新闻媒体的镜头前。

2013年PM2.5空气危害概念的出现，引发公众对空气污染问题的重视，使得口罩等防护用品在雾霾天气期间甚为畅销。

第二节 产品特点及应用领域分析

一般正轨口罩厂家所生产的口罩产品特点：

1、环保材料，对皮肤没有任何刺激。

2、带静电的滤料。

3、可调节的鼻夹。

4、超声波焊接。

5、不含乳胶。

6、无需维护。

7、呼气阀使呼气变得轻松。

8、便于携带。

9、独特的扣带设计使佩戴变得容易。

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。略……

第三节 港口码头泊位现状

2006年底，全国港口拥有生产用码头泊位35453个，比上年净增211个，其中万吨级及以上泊位1203个，比上年净增169个。全国沿海港口拥有生产用码头泊位4511个，其中万吨级及以上泊位978个；内河港口拥有生产用码头泊位30942个，其中万吨级及以上泊位225个。内河港口万吨级泊位分布在长江干流、京杭运河和珠江水系，分别为216个、5个和4个。

港口码头泊位进一步向大型化、专业化方向发展。全国沿海港口万吨级及以上泊位中，1-3万吨级（不含3万吨级）泊位506个，3-5万吨级（不含5万吨级）泊位166个，5-10万吨级（不含10万吨级）泊位219个，10万吨级以上泊位87个，比上年末分别增加30个、11个、52个和38个。全国内河港口万吨级及以上泊位中，1-3万吨级（不含3万吨级）泊位114个，3-5万吨级（不含5万吨级）泊位69个，5-10万吨级（不含10万吨级）40个，10万吨级以上泊位2个，比上年末分别增加8个、18个、10个和2个。全国万吨级及以上泊位中，通用件杂货泊位289个，通用散货泊位171个，专业化泊位679个。专业化泊位中，原油泊位57个，成品油及液化气泊位104个，煤炭泊位139个，粮食泊位32个，集装箱泊位224个。

2006 年全国港口泊位统计

2007年，国家将继续加大对港口设施投资力度，沿海专业化码头和深水航道建设进一步提速，一批重点项目如上海国际航运中心洋山深水港区集装箱码头、天津港北港池集装箱码头、大连港大窑湾港区二期、营口港鲅鱼圈港区四期工程、唐山港曹妃甸港区和京唐港区煤炭码头、天津港30万吨级原油码头、青岛港前湾港区30万吨级油码头、连云港庙岭三期突堤工程、广州港南沙港区二期工程等大型港口项目将陆续建成，将从总体上根本改善港口能力长期滞后于国民经济和水运发展需求的局面。

但即使在这样情况下，各地区之间港口结构不合理状况仍然存在。有的地区腹地狭小，码头众多，功能雷同，码头能力供大于求，价格竞争在所难免。港口总体规划虽从整体上对港口建设提出了要求，既要按规划执行，也要根据港口需求发展适时进行调整。同时，各地方政府港口管理部门要加强对港口码头的经营管理，注意结构调整，建立公平、公正的港口市场，避免恶性竞争。

第四节 水路运输船舶现状

水上运力结构进一步优化。2006年底，全国拥有水上运输船舶19.44万艘，比上年末减少1.29万艘；净载重量11025.71万吨，比上年末增加847.06万吨；平均净载重量567.28吨，比上年末增加76.26吨；载客量105.92万客位，比上年末增加4.79万客位；集装箱箱位92.79万TEU，比上年末增加12.06万TEU；船舶功率3906.84万千瓦，比上年末增加266.91万千瓦。水上运输船舶中，集装箱船2014艘，集装箱箱位84.86万TEU，分别比上年增加15艘和9.55万TEU。

2006年底，全国拥有内河运输船舶18.29万艘，比上年末减少1.29万艘；净载重量4942.32万吨，比上年末增加460.83万吨；载客量90.26万客位，比上年末增加4.26万客位；集装箱箱位6.35万TEU，比上年末增加1.06万TEU。全国沿海运输船舶9213艘，比上年末减少196艘；净载重量2253.49万吨，比上年末增加205.73万吨；载客量13.98万客位，比上年末增加0.31万客位；集装箱箱位10.17万TEU，比上年末增加1.71万TEU。全国远洋运输船舶2278艘，比上年末增加196艘；净载重量3829.90万吨，比上年末增加180.50万吨；载客量1.69万客位，比上年末增加0.22万客位；集装箱箱位76.27万TEU，比上年末增加9.30万TEU。略……

第五节 产品生产技术发展现状

随着人们环保健康意识的提高，空气污染开始被越来越多的消费者所注意，口罩也迎来了广阔的市场空间。有业内人士预测称，今年防雾霾产品市场规模将达到百亿元，市场竞争将更加激烈。而在利益的驱动下，口罩行业以次充好，偷换概念等行业乱象也将进一步凸显。

据国家统计局统计资料显示，我国7.4亿正常劳动工作者中，有2.5亿多人长期需要和经常需要佩戴口罩工作。

而在日常生活中，出门旅游、家具大扫除等场合也需要使用口罩。目前，市面上口罩品种有100多种，价格各异，单价从0.5元到100元不等，初估年产值为20亿元以上。

与此同时，各类型口罩纷纷杀入PM2.5防护市场。其中，包括普通纱布口罩、医用普通口罩、带活性炭滤层的KN90口罩、18层/24层的纱布口罩、3M的N95系列口罩、绿盾口罩等。

以进入市场较早的3M和绿盾为例。据介绍，3M凭借在工业口罩领域多年的行业积累，其N95系列口罩持续热销。据淘宝官方数据统计，雾霾高发期3M单日销量破15万。同样受到消费者追捧的“绿盾”口罩，上市3个月就创造了200万只的销售纪录，雾霾、H7N9禽流感等肆虐之际，绿盾天猫直营店单周销量破百万，并成为首个列入警察部队的口罩供应商。

绿盾和3M的成功，也引来大量的假冒产品。上海市公安局近日通报，自今年5月以来，上海警方会同苏浙等9省市警方，捣毁18处产、销、仓储假3M口罩窝点，现场缴获假3M口罩成品、半成品90余万个，涉案总价值达4600余万元。

经3M(中国)有限公司鉴定，这些假口罩的过滤效率和实际防护效果远低于国家标准要求，几无防护功能。此外，假口罩滤材散发出刺鼻难闻的塑料味，不仅不符合国家对滤材“无毒、无味、无过敏”的要求，甚至会危害人体健康。上海警方表示，网络是售卖假3M口罩的主渠道，凭借的是超低价格。以热销的8210型号口罩为例，正规店铺售8~9元一只，但一批淘宝网店的价格仅为2~3元，甚至低至1.4元。

近日，上海市消保委对市场上销售的PM2.5防护口罩进行了检查测试，结果显示：市售PM2.5防护口罩效果较好的不足5成，一些防尘口罩的过滤效率、泄露率等多项核心指标均不合格。

PM2.5防护技术壁垒很高，具体到口罩，产品面料、过滤性能、设计工艺、透气性等都需要专业研发及反复测试。在较短时间内，很难研制出有效防护PM2.5的品牌及产品。质量参差不齐、品牌鱼龙混杂的口罩市场，势必会给消费者带来选择困惑和实际损害，因此，有关PM2.5口罩的行业标准亟待出台。

目前除了医用口罩、工业防尘口罩外，国内对于日用防护口罩的标准相对缺失，这给消费者在选购产品时造成了困扰。中国抗菌协会有关专家指出，口罩材质、使用寿命、技术水平等因素是界定口罩质量高低的标准，消费者购买口罩时，一定要谨慎选择、使用购买相关检测机构验证的产品。

第六节 产品生产工艺特点或流程

图表3 杯型口罩简易生产流程

口罩成型机：用于杯型口罩的初步成型，全自动杯型口罩成型机、杯型口罩热压成型机等口罩成型机，每种机器又分为不同的机型，同时生产出产品从四个、八个到更多，供客户选择适合机型。

面罩机：用于杯型口罩外层面罩的生产，全自动的面罩机，无需人工，速度快，效率高，采用计算机程序控制，配备光电检测装置，因而切边弧度稳定；超声波自动焊接，面罩美观大方。

移印机：用于杯型口罩上字体或图案的移印，移印机操作简单，占地小，可以满足不同客户的各种文字及图案需求。口罩压合机：用于杯型口罩各层面罩的压合，我们提供的杯型口罩压合机有单头，四头，八头等机型，客户可以根据需求选择合适机型。

口罩切边机：用于杯型口罩压合后面罩的切边，切除多余的面罩边缘。

呼吸阀冲孔机：用于杯型口罩前端呼吸阀安装的打孔。

鼻梁条线贴合机：用于杯型口罩前端鼻梁线的贴合。

耳带点焊机：用于杯型口罩耳带的焊接。呼吸阀焊接机：用于杯型口罩呼吸阀的焊接。

二、防尘口罩的结构及材料分析

1、防尘口罩的结构

目前我国的防尘口罩按照面罩结构分类，可分为随弃式面罩、可更换式半面罩和全面罩三类。按照过滤元件的过滤性能分为KN类和KP类。KN类过滤元件只适用于过滤非油性颗粒物;KP类过滤元件适用于过滤油性和非油性颗粒物。

目前作业岗位上最常用的防尘口罩为随弃式面罩，主要分为杯罩式和折叠式两种。两类口罩组成部件大体相同，都是由头带、鼻夹、面罩等部分组成。

根据需要，有些口罩会有呼气阀。

头带是两条穿过口罩两侧固定夹的长带，一般为弹性很好的橡胶带或松紧带，可以将口罩固定在头部。鼻夹在过滤层上部中心位置，一般放在口罩的外部。其制作材料为金属或金属－塑料复合体，既有可塑性，又有一定强度，便于佩戴时口罩与鼻部颜面之间的密封。

呼气阀为口罩上的止回阀，只允许呼出气体通过它排出面罩，吸气时该阀关闭。

防尘口罩的面罩应保证在使用状态下，使得口罩与口鼻之间拥有足够的立体空间。为使口罩的四周边缘能与面部密切封闭，有些口罩还采用弹性材料（一般为弹性针织布复合材料）形成一圈张紧的包边。在口罩头带的作用下，口罩与面颊之间会产生一定的压力，由于弹性包边出色的变形性赋予了口罩边缘一定的可塑性，可以使整个口罩在各个部位均能形成对面部的完善包覆，有效提高整个口罩边缘的密封性能。

随弃式防尘口罩的面罩基本上由滤料构成，是防尘口罩的主要部分。这一部分决定了口罩的各项防护性能。

通常面罩滤料由若干层构成。不同厂家生产的口罩各层数量及结构有所不同，但基本上都是遵循所谓“梯度过滤”的原则来配置各层。最外层负责过滤掉较粗大的粉尘颗粒，口罩内层则负责过滤掉较细小的粉尘，直至最后将各种粒径的粉尘颗粒中的绝大多数过滤掉。这样的设计有利于充分发挥各层的过滤作用，保证过滤效率的同时达到最大容尘量。一般有一层用强度较高的热塑性非织造布制作，作为整个口罩的定型基础。

2、防尘口罩的过滤机制及影响过滤性能的因素

防尘口罩的各层过滤材料一般都由非织造布构成，依靠纤维过滤的方式实现过滤功能。通常纤维过滤有五大主要过滤机理:直接捕获、惯性沉积、重力沉积、扩散沉积效应和静电吸附。

（1）直接捕获

直接捕获是指随气流运动的较大粉尘粒子被过滤材料的机械筛滤作用截留，或者在流线接近纤维时，粒子与纤维发生接触，被纤维捕获。一般大粒径粒子主要靠直接捕获作用过滤，形状不规则的粒子较球形粒子更易被捕获。粒子直径与过滤纤维的直径的比率影响拦截效率。

（2）惯性沉积

空气中的粒子随气流通过过滤材料弯曲的网状通道时，其中动量较大的粒子由于惯性作用会偏离流线方向，与纤维发生碰撞而被捕获，并由于分子间的作用力而被截留，这就是惯性沉积。惯性沉积的发生取决于粒子的空气动力学直径，空气动力学直径大的粒子比直径小的粒子更容易撞击到纤维上。对于口罩来讲，气流中的大粒子密度较高、速度较快时惯性沉积作用比较明显。

（3）重力沉积

是指穿过口罩滤料的一些质量相对较大的粒子在运动时，由于重力原因偏离流线方向，沉积到纤维上。

（4）扩散沉积效应

气流中的微粒与不断进行热运动的气体分子碰撞会产生随机的布朗运动，导致细小的粒子作无规则的运动，这种运动会导致粒子与纤维发生随机碰撞，尘埃颗粒因受纤维分子引力作用而被吸附。扩散沉积效应最易捕捉小尺度粒子和低速运动的粒子。

（5）静电吸附

作业环境的空气中浮游粒子多带有正电荷或负电荷。现代防尘口罩的过滤层纤维多为带有极化电荷的驻极体纤维。当空气中这些带电粒子在经过驻极体附近时，被强烈地吸附在驻极纤维上;而浮游粒子中不带电的粒子会在驻极体形成的电场中因感应而极化，也会被吸附在纤维上。

当过滤材料过滤空气中多分散的微粒时，在几种过滤机理共同作用下，比较小的微粒由于扩散作用而先在纤维上沉积，所以当粒径由小到大时，扩散效率逐渐减弱，比较大的微粒则在拦截和惯性作用下沉积。这样，与粒径有关的过滤效率曲线就有一个最低点，这一点粒径下的总效率最小，因而这种微粒是最不容易在过滤材料中被捕集的微粒。通过检测各种过滤材料对气流中多分散颗粒的过滤效率，最终发现0.3μm粒径的颗粒物所对应的过滤效率总是最低的。因此，0.3μm粒径通常作为检测滤材过滤效率的颗粒物粒度指标。

3、防尘口罩的滤材

早期的防尘口罩，是从医用口罩演变而来的，多采用纱布制作。但纱布口罩的孔隙直径过大，根本无法有效阻止微米级的粉尘颗粒。随着合成超细纤维和非织造布技术的发展，加上原料的改良及静电技术的提升，合成纤维非织造布在防尘口罩过滤材料中得到广泛的应用，已取代了传统的机织和针织材料。

非织造布过滤材料特点

非织造布过滤材料，其基本结构可以看作是由各种纺织纤维以三维立体网状结构所组成，其特点是:

（1）非织造布中纤维呈复杂的三维结构，特别是采用超细纤维制作的非织造布，纤维间孔隙小且分布均匀，总孔隙率高，纤维比表面积大，因此与环境气流的接触面积大，与气流中的粉尘颗粒接触的几率高，同时过滤阻力较小，容尘量高。

（2）非织造布过滤材料内部结构形成了理想的纤维曲径式系统，可增强流体的分散效应，使要过滤的粉尘粒子有更多的机会与单纤维碰撞并被捕捉，因此具有较高的过滤效率。

（3）非织造布过滤材料与其它过滤材料相比，可以提高流体的流动速度，加快过滤过程。

（4）非织造布过滤材料具有生产工艺流程短，产量高，成本低，易与其它滤料复合且容易在生产过程中进行打洞、折叠、模压成型等深加工处理的优点。

非织造布的加工工艺

非织造布的加工方法有很多种，如湿法、化学粘合法、针刺法、纺粘法、热粘合及熔喷法几乎都适用于过滤材料的生产。就材料的过滤性能来说，随纤维直径的下降，过滤效率增加，这是由于在滤材定量相同时，纤维越细，滤材的比表面积越大，吸附效果就越好。同时，纤维直径越细，所形成的平均纤网网孔直径越小，对颗粒的阻隔效果就更好，所以防尘口罩滤料基本上都是采用超细纤维制作。

在各种非织造布加工工艺得到的产品中，以熔喷法非织造布的组成纤维最细，这是因为熔喷法非织造布在加工过程中受到高温高速气流喷吹而产生的强烈的拉伸作用，纤维直径多在0.5－4μm之间。

非织造布内部的微孔小而多，纤维集合体对颗粒物起到强烈的截留和阻滞作用，从而可以实现较高的过滤效率。因此，作为防尘口罩的核心组件———过滤层，通常采用熔喷法生产的非织造布制作。

口罩滤料使用的熔喷法非织造布，大多采用聚丙烯作为原料。这是由于聚丙烯具备一系列的特点，非常适合用作防尘口罩的滤材。首先，聚丙烯纤维具有原料丰富、生产成本低、重量轻、强度高、耐磨性及弹性回复性好、热熔性能好、超声波焊接性能优异以及价格低廉等优点，已经大量应用于熔喷法非织造布的生产。其次，聚丙烯还具有化学性能比较稳定的优点，其纤维材料的吸湿率为零，制作的熔喷非织造布具有耐酸碱、耐有机化学溶剂、耐虫蛀，耐霉烂和无毒等特点，非常适用于各种不同条件下的作业环境。聚丙烯纤维也非常适合于进行高压驻极处理，经过改进的工艺处理后可具有长效静电，能大幅度提高滤材的空气过滤效率。最后，由于聚丙烯熔喷非织造布的结构是由聚丙烯纤维自身热粘合而成形的，其后续加工也大多采用超声波焊接工艺，生产过程中很少使用其他化学制剂，对环境污染较小，属于环境友好型产品。上述因素奠定了聚丙烯熔喷非织造布在过滤材料领域无可比拟的优势。

作为防尘口罩的滤料，熔喷法非织造布也有自身的性能缺陷，主要是结构强度低、耐磨性差。在实际应用中，口罩仅靠熔喷法非织造布过滤层是无法维持其使用强度的。因此应采用其他材料对口罩进行加固。通常采用熔喷法非织造布和纺粘法非织造布相结合的方法制作口罩的面罩。

纺粘法非织造布生产技术，是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、或热轧等方法固结成布。纺粘法非织造布的最大特点是纤网中纤维为连续长丝，与同克重的其它非织造布产品相比，具有强度高，纵横向机械性能接近等优点，但其成网均匀度和表面覆盖性较差，过滤性能也不能与熔喷法非织造布相比。但与熔喷法非织造布复合后，所形成的复合体则恰好弥补了彼此的弱点，具有强度高、耐磨性好的特点，同时又具有优异的过滤性能。

4、提高滤材过滤效率的重要方法———静电强化

为进一步提高熔喷法非织造布滤料的过滤效果，应当减小非织造布中纤维细度、增加滤材的密度，但这样做一方面会遇到技术上的困难，并造成产品成本的上升，同时也会引起滤料过滤阻力的明显增加。解决这一矛盾的方法是使熔喷非织造材料带静电，可通过静电吸附效应提高其过滤性能。目前广泛采用的技术是对熔喷非织造布进行驻极处理。

在强外电场等因素作用下极化并能较长时期保持极化状态的电介质，叫做驻极体，又叫永电体。所谓驻极处理就是将纺织纤维加工成驻极体。聚丙烯材料具有较高的电阻率（7×1010Ω•cm），注入电荷的容量较大，是一种制造驻极纤维的理想材料。聚丙烯纤维驻极体在通常环境条件下的电荷稳定性能可以与公认为最优异的非极性薄膜驻极体聚四氟乙烯（polytetrafluoroethylene，PTFE）相媲美。

根据库伦沉积理论，纤维集合体对粉尘颗粒的捕集系数与纤维每单位长度的电荷量成正比，与纤维直径和粉尘微粒直径成反比关系。经驻极处理的聚丙烯熔喷非织造布，可带有较为持久的静电，增强了依靠静电效应捕集微细尘埃的能力，不但提高了过滤效率，还可以进一步降低过滤阻力、增加容尘量，这可能是因为电晕放电使纤网带上相同的电荷，导致纤维之间相互排斥，空隙变大，整个过滤纤维集合体呈疏松的开放型结构所致。实验证明，对于非织造布过滤材料，静电过滤作用比重力沉积、惯性沉积、扩散沉积和直接捕获等作用强很多。经过驻极处理后，定量＞20g/m2的材料即能达到99%的过滤效率。而且在同样过滤效率情况下，驻极材料不仅用量少而且阻力低。25g/m2左右的驻极体试样，过滤阻力小于0.1Pa。

使过滤材料纤维集合体驻极化的方法有很多，主要有电晕放电、摩擦起电、静电纺丝、热极化和低能电子束轰击等。驻极方法不同导致了所形成的驻极体的性质有较大的区别，这是因为不同的驻极方法造成过滤材料单位面积上电荷量以及电荷埋藏的深度有所不同，而这些因素直接影响到材料的电荷保持性能和过滤效率。驻极体过滤材料各处的电荷密度应当保持一定的均匀性，电荷埋藏的深度也应当有一定的一致性，才有利于过滤效率的发挥。

目前，电晕放电法是最佳的非织造布粉尘过滤材料静电驻极方法。这种驻极方法可有效地控制产品纤维的电荷密度及其均匀性，在实际生产过程中比较容易实现。在加工过程中，熔喷法滤料的驻极化发生在熔喷加工工序。在该工序，喷丝板和收集器之间装有两排加有偏压的电晕针，在一定的电压作用下，空气通道中的空气被电离，电荷在电场力和空气动力作用下被施加到纤维内部，形成驻极体。

略……

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