第一节 产品定义、性能

制罐机是将平板材料制成成品罐的机器，包括二片制罐机、三片制罐机、纸质复合罐生产线；螺旋卷绕制罐机、四旋卷绕制罐机、异型管制罐机。

主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品及化妆品等行业提供包装服务。

第二节 产品特点及应用领域研究

1、特点

制罐机之所以得到广泛应用,是因为它具有许多独特的优点。金属容器相对于其它包装容器,如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大,且刚性好,不易破裂。金属薄板有比其它任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性,加之密封可靠,能较好地保护产品。金属材料印刷性能好,图案商标鲜艳美观,所制得的罐装容器引人注目,是一种优良的销售包装。金属容器可根据不同需要制成各种形状,如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等,既满足了不同产品的包装需要,又使包装容器更具变化,促进了销售。

2、应用

制罐机产品广泛应用与食品包装、医药品包装、仪器仪表包装、工业品包装等行业方面。其中用于食品包装行业的数量最大。其次是化工产品行业，此外，化妆品和药品也占一定的比例。略……

第三节 制罐机产品供给情况研究

一、制罐机产品产量及其增长分析

我国包装容器加工机械的生产制造业已初具规模，可以生产圆型罐电阻焊制罐生产线、异型罐身焊接生产线、易拉盖生产线、钢桶生产线、瓶盖生产线、纸塑铝复合罐生产设备等。

2003-2011年上半年制罐机产量及其增长分析

                                                                                                                       单位：套

二、制罐机产品重点生产企业生产能力分析

制罐机是将平板材料制成成品罐的机器，包括二片制罐机、三片制罐机、纸质复合罐生产线；螺旋卷绕制罐机、四旋卷绕制罐机、异型管制罐机。

三、生产区域分布

2011年中国制罐机生产区域分布图

第四节 制罐机产品需求情况研究

一、制罐机产品需求量增长分析

2003-2011年上半年制罐机需求增长分析

二、制罐机产品需求地区结构分布

我国制罐机需求地区主要为金属材料制罐生产地区，金属材料制罐行业产品产量70%以上分布在珠三角(广州、珠海、深圳、海南)、长三角(江、浙、沪)及京津塘渤海湾经济区。

2011年制罐机需求地区分布统计图

三、制罐机产品需求领域分析

1、两片和三片罐

2007年，中国两片饮料罐市场需求量约为125亿罐，主要应用于软饮料和啤酒行业，其中碳酸饮料77亿罐，啤酒45亿罐，目前中国已有23家铝制两片罐厂，26条高速生产线（每分钟1000-1800罐），年生产能力达到120亿罐，供需基本平衡。

采用三片罐灌装的饮料主要是不含气的果汁和软饮料罐（椰汁、杏仁露、牛奶等）。中国的饮料三片罐已经成长为金属马口铁包装的主力市场之一。截至2007年，国内共有三片饮料罐生产线300条，产量已达到106亿罐，同比增长33%。主要生产厂家有中粮包装、北京奥瑞金和台资的统一、吉源、联天等。饮料的增长主要是受益健康功能型饮料如：王老吉、红牛、旺仔牛奶和咖啡类饮品的快速增长所致。2003－2007年，三片饮料罐销售收入年复合增长率为35.8%。

2、气雾罐

中国气雾罐行业经历20年的发展后已初具规模，气雾技术在卫生杀虫、化工、化妆品领域得到了广泛的应用，在食品、医药行业也得到了进一步开发应用。中国气雾罐产量从80年中期的3000万罐发展到2007年的年产12亿罐，20多年来增长了40倍，是金属包装发展最快的产品门类之一。2003－2007年，气雾罐销售收入年复合增长率为18.9%。

3、各类瓶盖

金属瓶盖包括铝制易拉盖、防盗盖和马口铁旋开盖、黄冠盖，该产品多用于食品罐头行业。目前中国拥有进口冲压生产线150多条，各类瓶盖年生产能力达750亿只，实际市场需求500亿只，供大于求。

4、杂罐：

杂罐主要用于固体食品、文具、医药、玩具、礼品以及各种异型罐。出口包装的工艺礼盒是中国金属罐出口的主要品种。2010年中国杂罐的产量达到80亿只。

5、化工桶

化工桶主要指1-18升以下的小桶。主要用于原料性食品、化工涂料和油漆，润滑油等中转包装，用量一直呈上升状态，达到68亿只。

6、罐头空罐

据不完全统计，罐头年用马口铁约40亿只左右，在出口和内销不断增长的情况下大有前途。

7、钢桶

目前全国35升-200升钢桶的生产能力已达到8000万只以上，随着化工、石油行业的发展，预计今后应有大幅的增长势头。略……

第五节 投资风险研究

1、政策风险

“十二五”期间，我国紧紧围绕稳定农业、发展经济、增加农民收入为着眼点，以市场为导向，以全面提升技术水平和安全为目标。创新发展模式，提高标准化程度，为推动制罐机产业升级提供技术支撑。调整和优化产品结构，转变经济增长方式，增强自主创新能力。从以数量增长向质量效益提升转变，从以跟踪模仿为主向自主创新为主转变，从以注重单项技术突破向注重技术集成转变。掌握一批核心技术，拥有一批自主知识产权产品，造就一批具有国际竞争力的企业，实现关键共性技术的重点突破。因此，制罐机行业政策风险较小。

2、技术风险

技术风险是指随着科学技术的发展，生产方式的改变而发生的风险。对于制罐机行业的技术风险主要包括由于技术要求提高，企业在短时期内不能提高生产技术，不能最终满足消费者和市场的更高要求而产生的风险。

3、市场风险

市场风险是主要原材料的价格波动的风险。市场上主要原材料的采购成本波动将直接导致公司上述产业生产成本的相应波动，进而影响公司效益。而商品价格是根据市场的供求关系而决定的，一旦消费者的需求偏好改变，或者有其他企业的更好的产品而导致产品的消费量下降，企业不得不采取低价策略时，企业的利润会出现下滑。

4、财务风险

财务风险是指公司财务结构不合理、融资不当使公司可能丧失偿债能力而导致投资者预期收益下降的风险。具体而言，财务风险主要包括筹资风险、投资风险、和流动性风险等等。

最近要特别关注利率风险。随着我国经济平稳发展目标的实现，通货膨胀成为政府关注的重点问题。抑制通货膨胀需要实施货币紧缩政策，除了公开市场作业以外，调息是一项比较有效的措施。利率上升，会增加企业的融资成本。汇率风险也是值得关注的话题。由于中国出口常年顺差，以美国为首的发达国家多次要求中国政府改变汇率政策。中国面临人民币升值的压力非常大。如果人民币持续升值，行业的技术设备和原材料进口的成本会下降，但相应的出口市场会受到较大影响。

5、经营管理风险

经营管理能力的强弱、管理经验是否充足以及管理者的素质和工作能力的好坏都给公司带来一定的经营管理风险。今后整个行业发展速度将会进一步加快，尽管公司都会十分注重组织模式和管理制度的建立、完善和优化，但是制度的完善和优化需要一定的过程，因而不排除完善的速度滞后于发展速度的可能。

第六节 进入壁垒分析

进入壁垒(Barriers to entry)是影响市场结构的重要因素，是指产业内既存企业对于潜在进入企业和刚刚进入这个产业的新企业所具有的某种优势的程度。换言之，是指潜在进入企业和新企业若与既存企业竞争可能遇到的种种不利因素。进入壁垒具有保护产业内已有企业的作用，也是潜在进入者成为现实进入者时必须首先克服的困难。

1、技术壁垒

技术发展和产品升级换代快，新的行业技术标准门槛不断提高，需要较强的研发实力和长期技术积累；随着市场对产品要求的提高，制罐机企业新技术与产品的研发速度无法与市场相匹配，从而形成技术壁垒。

2、环保壁垒

我国是世界上最早制定21世纪议程的发展中国家，走可持续发展之路，是中国在未来发展的自身需要和必然选择。随着“十二五”规划的相继出台，中国可持续发展迈入了一个崭新的阶段。人们对生活水平要求的提高，促使各行业都在环保方面做出了努力。制罐机由于其应用的广泛，更会受到国家在环保方面的重视，从而对制罐机行业形成一定的环保壁垒。略……

第七节 制罐机产品所在行业发展机遇分析

与木质等包装材质相比较，金属罐包装作为可再生、可循环利用，对内容物保护较好，外观造型变化多样、色彩艳丽的包装材料，具有较大的发展优势，如果在制作、印刷技术工艺上能够取得新的突破，在回收、再生、再利用等方面逐渐形成良性循环体系，未来的开拓空间将不可限量。

随着我国经济的持续稳定发展和人民生活水平的提高，以及居民消费观的转变，我国制罐机业及相关行业技术工艺水平的发展，研发能力的提高，在“十二五”规划期间，制罐机行业必将迎来一个大发展的重要机遇期。

第八节 制罐机产品所在行业发展挑战分析

制罐机的主要下游是制罐业。制罐业中金属罐的发展前景最好。

目前在市场上两片罐、三片罐、皇冠盖、18升以下化工桶生产能力过剩，优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、各种适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。品种罐型单一，难以满足包装业进一步发展的要求，制约了金属包装的发展。

1、产业集中度较低

金属包装工业也是中小企业、民营企业居多的行业。存在的普遍现象如规模小、集约化生产度低、低水平重复、品质结构趋同化、价格竞争等。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右, 国内龙头企业中粮美特(含无锡华鹏瓶盖、广州番禺美特) 年耗用马口铁为7.5万吨, 产销8亿元。除中粮美特外,还有北京奥瑞金新美集团、福建升兴集团、福建嘉美集团、三水健力宝制罐公司、海口耶树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模较大的企业,与国外发达国家规模企业相比还有较大差距。

2、过度依赖进口

金属容器行业的设备大部分依靠进口。目前国际上主流设备已向数字化、网络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展，而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。

3、资源浪费严重

我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型，资源消耗很大，是世界平均水平的2倍，是美国4.3倍、日本的11.5倍。我国单位GDP的能耗是美国的4倍,日本的7 倍。就金属包装而言，铁、铝包装材料的耗电量(同一体积容器)铁为0.70kw /h，铝为3kw /h，能耗比重都远大于其它包材的比重。由于目前国家还未形成一套完整的回收包装废弃物的有效机制和相关配套政策，对废弃物的回收利用率很低，资源浪费严重。略……

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