1.4 项目建设背景及必要性

1.4.1 项目建设背景

2015年12月12日，《联合国气候变化框架公约》近200个缔约方在巴黎气候变化大会上一致同意通过《巴黎协定》，为2020年后全球应对气候变化行动作出安排。中国作为一个负责任的发展中国家，对气候变化问题给予了高度重视，成立了国家气候变化对策协调机构，并根据国家可持续发展战略的要求，采取了一系列与应对气候变化相关的政策和措施，我国政府特制定《中国应对气候变化国家方案》。

城市以占全球2%的表面积容纳了全球约50%的人口，在创造全球80%以上GDP的同时，也消耗着全球85%的资源与能源，排放着同等规模的温室气体。中国正处于城镇化快速发展时期，城市的能耗仍在持续增加。建筑业作为社会三大能源消耗行业之一，其能耗量已接近社会总能耗的三分之一，并且仍有上升之势。仅以建筑业的水泥生产为例，中国在2011年-2013年期间用掉的水泥约为64亿吨，比美国在整个20世纪用掉的水泥（44亿吨）还要多，而每一吨水泥的生产综合能耗是 4.42GJ。由于木结构在节能减排方面的明显优势，木结构建筑在美国新开工独栋住宅约占92%，多层住宅86%，公建11%；在加拿大新开工独栋住宅约占87%，多层住宅54%，公建9%；在日本新开工独栋住宅约占87%，多层住宅21%；在英国新开工房屋约占20-25%（包含住宅和公建）；在丹麦新开工独栋住宅约占20-25%，多层住宅50%，混合建筑、混凝土加屋顶和外立面，基本都采用木结构；在瑞典新开工独栋住宅约占90%，多层住宅10%。由此可见，在全球应对气候变化和节能减排的大背景下，发展木结构建筑已经成为国际上普遍采用的降低建筑耗能的方式。而中国使用木结构建筑总和只有0.18%。

为积极应对全球气候变化，深入贯彻新型城镇化战略部署，大力推进生态文明建设，努力建设“美丽中国”，更大程度地实现节能减排，必须高度重视提高建筑领域资源能源利用效率。木材是我国传统建筑中的重要材料，它是通过光合作用生长的可再生资源，可循环利用、自然降解，能大幅减少因建筑拆除造成的大量固体废弃物。木结构的建筑节能效果好，对同一建筑，用木结构代替混凝土结构，建设阶段能节省45%的能源，使用阶段能节省50-70%的能源。150mm厚的木结构墙体，其保温能力相当于610mm厚的砖墙。发展木结构建筑可提高建筑能效，降低建筑物运行的能耗。此外，木结构建筑还具有抗震性能和建筑使用性能；能够降低温室气体和污染物排放，避免环境污染；有利于推动建筑产业化发展。基于此，加拿大木业协会对于推动装配式木结构产业化发展应对全球气候变化和节能减排非常重视，系统通过汇集社会资源，推动装配式木结构产业的发展。

1.4.2 项目建设必要性

1、项目建设符合相关政策的发展方向

1）政府《关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》提出重点发展：

构建现代化生产体系。积极推进建筑产业现代化基地建设，优化生产力布局，整合各类生产要素，形成规模化建筑产业链，实现建筑产业集聚集约发展。加快发展新型建筑工业化，按现代化大工业生产方式改造建筑业，因地制宜推广使用先进高效工程技术和装备，大幅减少现场人工作业。在建筑标准化基础上，实现建筑构配件、制品和设备的工业化大生产，推动建筑产业生产、经营方式走上专业化、规模化道路，形成符合建筑产业现代化要求的设计、生产、物流、施工、安装和建设管理体系。加快转变传统开发方式，大力推进住宅产业现代化，使建筑装修一体化、住宅部品标准化、运行维护智能化的成品住房成为主要开发模式。

促进企业转型升级。实施万企转型升级工程，发挥市场主体作用，引导开发、设计、工程总承包、机械装备、部品构件生产、物流配送、装配施工、装饰装修、技术服务等行业企业适应现代化大工业生产方式要求，加快转型升级。发挥房地产开发企业集成作用，发展一批利用建筑产业现代化方式开发建设的骨干企业，提升开发建设水平。发挥设计企业技术引领作用，培育一批熟练掌握建筑产业现代化核心技术的设计企业，提升标准化设计水平。发挥部品生产企业支撑作用，壮大一批规模合理、创新能力强、机械化水平高的部品生产企业，鼓励大型预拌混凝土、预拌砂浆生产企业、传统建材企业向预制构件和住宅部品部件生产企业转型。发挥施工企业推动作用，形成一批设计施工一体化、结构装修一体化以及预制装配式施工的工程总承包企业。鼓励成立包括开发、科研、设计、部品生产、物流配送、施工、运营维护等在内的产业联盟，向产业链上下游延伸，优化整合各方资源，实现融合互动发展。

装配式木结构产业化示范基地项目正是在此政策下顺应而生，通过本项目的建设能够更好的促进乃至全国住宅产业现代化的发展。

2、有利于推进住宅产业化，对于建设人文、科技和绿色的中国，实现繁荣、 文明、和谐宜居战略目标具有非常重要的意义

随着中国城市化进程的加速，城市人口规模不断的增长，住宅需求量将持续走高，高效率、高质量、低成本、速度快的住宅建设模式将是发展方向。在当前提倡低碳节能环保的倡议下，发展集约式产业化建筑模式是最为科学发展方式。集约式发展就是立足于可持续发展这个基本点，使住宅建筑在规划、设计、建造、等各个环节的工作，最大限度地满足节能减排理念和居住需求。

本项目装配住宅部品采用工厂化制造、现场装配以及装修与结构一体化，扰民问题小，对业主影响小，施工人员安全与健康更有保障，充分体现了以人为本。另外，主体结构施工与住宅全装修，均采用部品工厂化预制与现场装配，施工现场基本无混凝土现浇和钢材加工作业，实现了干法施工，减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪产业化技术综合运用资源消耗对比音的干扰，以及有害气体与粉尘的产生，全过程体现了绿色施工的理念。

住宅产业化本来就以节能、节材与节水为实际出发点，工厂化生产与现场装配，减少原材料的损耗，减少建筑垃圾。本项目产品由于工厂化生产标准高、质量好，以人为本，所以无论是住宅质量，还是居住舒适度都是非常人性化的。

3、建设资源节约型和环境友好型社会的需要。

我国房地产行业论规模，世界第一。论速度，世界领先。然而论发展质量，则远远低于发达国家，特别是资源能源消耗更是比发达国家高得多。近年来雾霾天气范围扩大，建筑行业也“贡献”了不少力量。在我国，建筑行业能耗至少占了全社会的1/3，这其中，建设阶段的建筑能耗又占了建筑总能耗的1/2以上，我国建筑方式已经到了必须变革的地步。

发展住宅产业化，能够使节材率达20%以上，施工节水率达60%以上，减少建筑垃圾80%以上，还能够大大减少建筑工地扬尘。住宅部品是住宅产业化发展的基础，因此，本项目的建设有利于节能降耗，是发展资源节约型和环境友好型社会的必由之路。

4、是建筑业提高工业化水平、提高建造效率的必然趋势。

传统的现场施工方法进行工程建设暴露出许多问题：一是现场施工条件差、管理难度大。建筑工人露天施工条件差，并且产生大量的建筑垃圾。钢材、混凝土、木材等建筑材料浪费严重。为防止工程质量和安全事故等问题，需要付出相当大的精力。二是人工成本逐年增大。熟练和半熟练技术工人越来越缺乏,“用工荒”的出现导致工人工资大幅提高，人员流动性大，迫使工程成本增大；三是工程项目竣工后，后期的维护、保修的工程量大；四是北方地区施工周期短，施工效率低。由于受到气候条件限制，一年里只有半年多的时间可以施工作业。因此，这些问题引发我们思考和探索如何改变传统施工方法，保证住宅建设质量，提高施工效率，减轻劳动强度，改善施工环境，避免安全事故，减少资源浪费和提高经济效益。

国内建筑业发展迅速，但现有工程建设质量严重参差不齐，存在较大的安全和使用上的隐患，受人为因素影响较大的传统现场施工建造方式是造成这一问题的主要原因。采用装配式工业化建造技术，将绝大部分构件、部品甚至节点和连接件在工厂工业化预制，现场采用流程化、工法化的连接、安装技术，可以不受建造季节气候影响，大幅提高部品的制作质量，稳定结构的整体建造技术水平，保障结构的整体建造质量，是建筑业提高工业化水平、提高建造效率的需要。

第二章  市场分析

2.1 住宅产业化发展

住宅工业化起源于二战以后的西方主要发达国家，在法国、美国、日本等主要发达国家都成为主要的住宅开发模式。经历过半个多世纪的发展，住宅工业化在日本、美国等发达国家的普及率日益提高，成为地产业发展主流。我国住宅工业化起步较晚，经历了漫长的发展期，随着近年来改革开放和房地产行业的快速发展，我国住宅工业化发展取得了长足的进步，住宅工业化的实践进入了新的发展时期。目前一些大型开发和施工企业正在进行住宅工业发展实践，如远大住宅工业有限公司、万科企业股份有限公司、瑞安房地产有限公司、青岛海尔集团等都在开展住宅工业化技术的探索与实践。其中远大住工是目前国内住宅产业化代表型企业。

住宅产业化对目前国内传统的建筑行业有颠覆性的意义。具有以下几大特点：一、以房屋主体结构工装模具化浇注施工作业与部品部件工厂化生产、装配式施工相契合的工业化生产作业体系。二、具有符合现行规范、八度抗震设防、施工周期缩短五成，人工减少九成，杜绝质量通病，基础—主体—水电—内装一体化成型的特点。三、建筑节能约72%，土地利用率提高11%，干法作业节水达65%，精细施工节材达17%，环境免受破坏。住宅产业化的这些特点符合中国建筑行业低碳节能减排的发展趋势，也因此在近年获得了国家及各级地方政府的大力扶持，得到了较快发展。

图2-1：住宅产业化概念结构示意图

工厂化：主要结构构件、部品在工厂里进行生产。

工具化：施工现场的工厂化，不具备工厂化条件的时候就工具化。

工业化：发挥工厂生产的优势，对住宅 生产全过程（采购、设计、工厂生产、物流、施工、售后服务）实施质量管理系统，进行合理化生产。

产业化：全行业、产业链（整体）的现代化。

2.2 国内外住宅产业化发展情况

2.2.1 国外发展基本情况

日本从60年代开始，日本将发展部件化作为发展建筑工业化的一个重要组成部分。所谓部件化，就是大力发展除主体结构构件以外的通用部件。1979年，日本住宅部件开发中心制定以开发通用部件为目的的优良住宅部件（bl部件）审定制度，提出了通用部件所应有的最低性能和模数协调尺寸体系。每年编制一册《bl住宅部件目录》。目录发展很快，1984年有332个厂家681种部件产品，1999年发展到933个厂家，1943种部件产品。该《目录》有一套比较完整的科学的标准化方法，生产企业按目录生产，保证产品质量，用户使用放心。

美国住宅用构件和部品的标准化、系列化、专业化、商品化、社会化程度很高，几乎达到100%。这不仅反映在主体结构构件的通用化上，而且特别反映在各类制品和设备的社会化生产和商品化供应上。

除工厂生产的活动房屋和成套供应的木框架结构的预制构配件外，其它混凝土构件和制品、轻质板材、室内外装修，以及设备等产品十分丰富，品种达几万种，用户可以通过产品目录，从市场上自由买到所需的产品。这些构件的特点是结构性能好，用途多，有很大通用性，也易于机械化生产。美国发展装饰装修材料的特点是基本上消除了现场湿作业，同时具有较为配套的施工机具。

瑞典早在上世纪40年代就着手建筑模数协调的研究，建筑部件的规格化在60年代大规模住宅建设时期，逐步纳入瑞典工业标准（sis）。颁布了“浴室设备配管”标准、“门扇框”标准、“主体结构平面尺寸”和“楼梯”标准、“公寓式住宅坚向尺寸”及“楼梯”标准、“公寓式住宅坚向尺寸”及“隔断墙”标准、“窗扇、窗框”标准、“模数协调基本原则”、“厨房水槽”标准等等，囊括了公寓式住宅的模数协调，各部件的规模、尺寸，这为提高部件的互换性创造了条件，使通用体系得到较快的发展。为了推动住宅建设工业化和通用体系的发展，瑞典1967年制定的《住宅标准法》规定，只要使用按照瑞典国家标准协会的建筑标准制造的建筑材料和部件来建造住宅，该住宅的建造就能获得政府的贷款。日本专家在对瑞典考察后认为：“瑞典通用体系的发展是完善的标准和政府贷款制度的结合”。目前瑞典的新建住宅中，采用通用部件的住宅占80%以上。

2.2.2 中国发展前景展望

对比我国与欧洲的建筑工业化技术水平以及居民认识度等因素，总体来说，我国住宅工业化建设仅处于起步阶段，与发达国家和地区相比存在较大的差距，我国住宅建设中能源、原材料、土地资源消耗大大高于发达国家。建筑材料仍以传统材料为主，能耗大，对生态环境造成不利的影响。由于采用手工操作或半机械化操作，我国住宅建设的劳动生产率只及发达国家的1/5或1/6。因此造成建筑成本高、住宅价格高、施工周期长、建筑质量水平难有统一保障。因此，大力推进工业化住宅的建设，是关系到可持续发展的大事，是实现建设领域节能减排、自主创新的有效途径，也是在建设领域实现跨越式发展的关键。

2013年是住宅产业化高速发展的元年，在国家出台了实质性的发展纲要后，住宅产业化产品的面积有了井喷发展。2013年全国住宅产业化新开工面积1200万平米，2014年1800万平米，2015年预计将达到4000万平米。根据住宅产业现代化“十三五”发展规划纲要，全国将培育20个左右的试点城市（区），其中，东部地区发展10个左右，中西部各发展5个。

目前中国住宅产业工业的产值已经接近2000亿元，在未来十年中，按照住宅采用工业化技术每年5%的递增比例估算，全国每年增加5000万平方米的市场份额，造价约1000亿元，其中土建造价约750亿元，按照70%的预制率估算，每年住宅产业化（建筑主体）的产值增长超过500亿元，预计到2020年住宅产业化产值将突破5000亿元大关。

2.2.3 主要问题

当然，由于市场的快速发展，住宅产业化企业近几年数量增加较快，目前的住宅产业化的发展还存在一些问题。

从管理方面来看，装配式建筑的工业化率的提高，与工程质量、进度、安全不是单一的正比例关系，与工程成本不是单一的反比例关系。工业化率的适当比例，与国内相应的设计、生产、施工、管理水平有密切关系。同时，装配式建筑的吊装工作量较大，如何合理配置相应的垂直运输设备、吊装设备需要前期策划到位，分析每种构件的吊运重量、吊运位置等情况。

从结构安全方面来看，预制混凝土构件的工厂生产水平严重影响住宅产业化的发展和质量，需加强预制混凝土构件生产厂家的监管和控制。 预制混凝土构件（PC预制构件）的预埋件定位要求严格控制误差值，在预制混凝土构件（PC预制构件）与现浇混凝土构件的交接部位，容易出现结构质量通病。 PC预制构件的水平位置、标高及垂直度调整的过程控制、质量标准、异常情况处理、如何实现外墙“零”渗漏是该施工技术的关键，激光测量技术综合应用控制PC预制构件的定位和垂直度。

第三，住宅产业化在中国已经走过了20多年的发展之路，但其市场推广的效果并不理想。在长沙这样一个典型的二线城市的调查来看，只有7.3%的受访市民对住宅产业化及代表品牌非常了解，不足一成。13%的市民表示比较了解，而超七成的主流市民表示对住宅产业化的了解度一般或不太了解。因此，从未来发展看，住宅产业化厂商仍要在住宅产业化宣传推广和概念普及方面下大力气。

2.3 我国住宅部品的发展

目前，我国正处在全面建设小康社会时期，每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，住宅建设任务十分繁重。同时，住宅建设对资源的占用和消耗量大，其使用对环境的负荷也较大。提高住宅建设的工业化水平、推进住宅产业化发展是减少资源消耗，缩小我国与发达国家住宅建造水平差距，加快住宅建设的重要保障。住宅部品标准化是推进住宅产业化的基础；搞好标准化建设，住宅部 品通用化，生产、供应的社会化，实现住宅建设工业化就有了保证。

2.3.1 我国住宅部品及标准现状

1、有关定义。

（1）标准。国家标准《标准化和有关领域的通用术语第一部分：基本术语》（GB 3935.1 )给出的标准定义为：“为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件，该文件经协商一致制定并经一个公认机构批准，以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的”。

（2）部品。“ISO/FDIS 6707-1（2002E）房屋

和土木工程处-词汇-第一部分”中有关建筑材料一节中，给出了材料（Material）、部品（Component）和产品（Product）的定义。其中component最接近于我们理解的建筑部品，定义为 ：“制成为一个独立部件的产品，用于完成一种 或多种功能”。 国内一般认为，住宅部品是构成住宅建筑的组成部分，是住宅建筑中具有规定功能的、一个独立单元或一组住宅产品组成的使用单元。

2、住宅部品的现状。

住宅是由住宅部品组合构建而成，而住宅部品是由建筑材料、制品、产品、 零配件等原材料组合而成。部品在工厂内生产组合好，作为系统集成和技术配套整体部件，可实现在工程现场简捷组装、快速施工，以达到提高生产效率，保证工程质量的目的。

受部门管理所限，住宅所需的材料、产品基本是以不同部门管理，如过去的轻工部主管的厨房产品、装饰产品，化工部主管的如给排水管材、管线等化学建材为主的材料，石化部门主管的涂料、油漆，以及建材部门主管的砌块、板材等。如此，造成了住宅产品（部品）分类和执行的标准极其复杂，各个部门各自为政、各行其是，使得整个住宅 产品（部品）缺乏统一的协调和管理，部品的适用性、配套性都很差，限制了住宅部品整体水平的提高。同时，住宅建设水平低下，基本上以现场施工为主，如住宅的门、窗等都是现场制造、安装。

目前，我国的住宅部品仍处在自发的发展阶段，距离高标准住宅部品的要求相差较远，尚未达到部品使用的性能规范化、装备安装标准化、生产制作模数化、尺寸规格系列化。其一，反映在住宅部品的生产上，相应的住宅产品、材料数量少、质量差，根本满足不了住宅产业发展的要求。同时，由于以往我国的经济体制造成了诸多住宅产品各部门、各行业多头引进开发、缺乏周密协调，配套性和系列化程度低。其二，由于目前我国尚未实现部品化生产与供应，现场施工建造用材还是基本的原材料，因此在施工现场的手工再加工的工作量非常大，施工效率低。工程质量也受到工匠水平高低等人为因素以及现场工作条件的限制而参差 不齐。其三，住宅部品也是技术的载体，部品化水平低，对推广应用新技术，提高住宅的科技含不利，从这个角度上看没有一个完善的部品体系将严重制约住宅产业的发展，甚至影响的国民经 济的发展。

3、标准现状。在建设工业领域，目前基本形成了一套以国家标准为基础，行业标准和地方标准为补充的较完善的产品标准体系。这些为建设工业产品的质量管理奠定了依据。

住宅部品与设施的标准于80年代中期开始编 制并相继出台，其中以门窗标准为先驱，从1986 年起，正式批准发布的就有《门窗术语》、《门窗洞 口尺寸》、《建筑外窗抗分级风压性能及检测方 法》、《建筑门窗气密性能分级及检测方法》、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》等国家标准十多项。90年代后相应的产品标准大量的逐步编制而形成规模，如《铝合金门窗》、《塑料门窗》、《钢门 窗》等。在住宅建设的管理上，建设部从80年代后期共先后成立了“建设部住宅建设办公室”，建设部住宅小区试点办公室"和"小康办公室"，后 整合为“建设部住宅产业化促进中心”，就住宅建设试点开展了住宅部品与成套技术的评审和选用推荐，从而促进了住宅设施标准化的编制工作，使得该工作得到大力发展。

目前，由于对部品概念的认识还待深化以及既有产品、工程标准体系的限制，涉及住宅部品的标准共有56个。

2.3.2 存在的问题

住宅部品（产品）标准化工作尽管已取得很大成绩，但随着市场经济体制的建立与完善、科技的快速发展，标准缺乏市场适应性、严重落后和滞后等问题愈显突出。

1、从总体上讲，建设工业产品标准化管理模式已经明显表现出与社会主义市场经济发展的不适应。特别是在经济全球化和我国加入WTO之后，其管理体制和运行机制更加表现出跟不上市场经济发展的客观需要，满足不了国家经济建设和社会发展的总体要求。

2、已批准发布的一些标准标龄过长，老化现象突出。采标标准做不到与国际标准同步修订或作废，当国际标准已经修订或作废了的时候，我国对应的采标标准却做不到及时的修订或作废，致使我国标准落后和滞后于国际标准。标准制定周期长，制定出的标准滞后于市场的需求，起不到带动产业发展的作用。标准的制、修订滞后于科技发展，影响新技术，新产品的应用，不利于科学技术转化为生产力。

3、采用国际标准制定国家标准时，缺乏必要的国内适用性分析和科学实验验证，一般只进行文字的翻译，凭借专家的经验判断标准的适用性。

4、实施监督出现了真空，企业标准为备案制，缺少技术审查，产品标准的出厂检验，型式检验变成了产品送检。打击力度不够，对违反强制性条文虽然可根据条例有了罚款要求，但标准的许多非强制性内容，恰好也是老百姓最关心的质量问题却没有相应的惩罚手段和措施。

5、住宅部品标准涉及到许多行业、部门，如大多厨房部品的标准在轻工部门，许多装饰材料在建材部门，还有的在石化部门。住宅部品缺乏统一的管理与协调，造成住宅部品发展缓慢，部品与部品性能不配合，不能保证住宅部品的通用性和配套性。

6、住宅部品制造标准与设计施工方面不协调，造成了工程施工过程中产生了诸多问题。住宅部品大多依据轻工、机械、建材等行业标准进行生产，未综合考虑与工程的安装配套等问题，造成诸如模数不协调、接口不统一、安装不规范等与建筑脱节现象。

2.3.3 住宅部品及标准的今后发展

1、探索建立住宅部品体系。住宅部品种类繁多，住宅领域的新技术、新产品也层出不穷，就现在情况分析，还没有形成一套科学、完整、明确的概念和体系，这对标准化的管理非常不利。

2、建立住宅部品标准体系，进一步完善标准的编制工作。受“部品”概念及其体系界定的影响，作为一项系统化的工作，其地位、作用以及专项管理体系需进一步明确。首先，需要深入研究“住宅部品”这一外来概念在建设工程体系、房屋建筑体系等中的位置，与现有体系的关系等，以及需研究“住宅部品”标准体系在已经构建起来的工程建设标准、建筑工业产品标准体系中的地位及相互关 系；其次，管理运行机制需完善和加强，研究与相关标准技术归口单位（委员会）等的分工、协作等问题。

3、建立住宅部品的认证制度、保险制度，让老百姓用上质量有保障的产品。 加强实施监督管理，加大执法力度，采取现场抽检和定期抽检，确保产品质量。

2.4 项目产品市场推广策略

2.4.1 推广方式

1、广告方式：公司将选择有实力的广告策划公司，对项目产品进行新颖、细致的广告宣传，让客户充分了解项目产品的优势，并使之加深印象。

2、营销网络：公司整合国内资源创建品牌，在全国开4000家连锁店，建立完善的营销网络，将产品售前、售中、售后服务融为一体，为客户提供贴心、优质的服务；保证客户购买的商品质量，建立24小时客户服务系统，随时为客户解答商品问题，达到客户购买无忧的标准。

建立多重分销渠道，保证产品渠道的畅通，为客户提供高效服务。

3、参与政府新能源汽车采购招标会：参与政府采购招标会，在政府部门和社会公共团体对产品认可的基础上，借助他们的渠道来推广公司产品，使产品能够被社会大众快速认知。

5、网络营销：公司将会采取网络营销模式，建立真实、可靠、内容丰富、操作便捷的营销网站，将公司发展、产品、相关知识、新闻等展现给广大消费者，并将网络营销与实体销售相结合，为客户提供便捷、优质的服务，不断扩大营销规模。

2.4.2 推广措施

1、高标准的建立企业、高标准的管理企业、高标准的质量追求，使企业提前具备国家优秀企业的标准。

2、设置营销专项资金，加强技术引导和技术支持力度，做好项目产品宣传服务，通过参加技术交流推广会、网络宣传等开发新的市场。开发和扩大市场份额，做大做强公司品牌。

3、注重提升产品质量，加强装配住宅部品相关技术的研发、提升产品质量，稳定有助于得到更多的市场。加大提升产品的质量才能保持原有的市场及开拓新的市场，保持其品牌在目标市场上的地位。

4、建立客户管理体系，实施客户精细化管理，强化客户服务，提升客户服务水平，保证客户满意度达95%以上。

5、培训专职营销人员，完善营销考核机制，充分调动营销人员积极性，鼓励优秀营销人员拉开收入差距。

略……

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