近日，大连橡胶塑料机械有限公司研制的国产化首台（套）20万吨/年PP混炼挤压造粒机组在北京通过中石化鉴定委员会技术鉴定。

　　作为重大装备国产化项目，该机组于2010年在中国石化北京燕山分公司投入运行至今，各项技术指标达到设计要求，填补了国内空白，整体技术指标达到国际先进水平，部分性能指标优于进口同类机组，经济效益和社会效益显著。

　　大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备，是聚乙烯、聚丙烯装置中的核心设备，集机、电、仪高度一体化，工艺流程复杂、配套性强、设计、制造和操作难度大、费用昂贵，国际上只有德国、日本的3家公司拥有设计、制造能力。2010年以前，我国大型挤压造粒机组长期依赖于进口，严重制约了我国石化企业的发展。而大型挤压造粒机组的研制水平，也反映了一个国家石油化工装备研究领域的最新成就和综合实力。为此，大型混炼挤压造粒机组在“十一五”期间被列为国家重大技术装备国产化攻关项目。

　　2006年，中国石化集团公司启动了20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组国产化项目。该项目由中石化集团公司总工程师曹湘洪院士亲自主持，以燕山石化乙烯改造工程为依托，由大连橡胶塑料机械有限公司和中国石化北京燕山分公司、中国石化工程建设有限公司、北京化工大学等6家单位组成产、学、研、用联合攻关团队，由大连橡胶塑料机械有限公司担纲大型挤压造粒机组的研制重任。

　　2010年，国产化首台（套）20万吨/年PP混炼挤压造粒机组在燕山石化一次性试车成功。大连橡胶塑料机械有限公司成为世界上第四家大型挤压造粒机组的制造厂家，我国大型乙烯装备制造步入国际先进行列。大橡塑近年来还先后成功研制年产10万吨、14万吨、20万吨、25万吨、35万吨的大造粒机组。（王振平）

　　转自：中国化工报
 

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