2月24日，由中国一重承制的中石化广东茂名石化年产260万吨渣油加氢装置——三台2270吨锻焊浆态床反应器完成现场组焊、全部吊装就位，成功交付用户。浆态床渣油加氢反应器作为该装置的核心设备高62米、直径5米、单重2270吨，不仅是中国首台（套）浆态床反应器，也是目前现场组焊完成的世界最大锻焊加氢反应器，标志着我国超大吨位石化装备现场制造技术再次领跑国际，彰显了“大国重器”的实力，也为中国石化产业的蓬勃发展助力添彩。

　　中国一重核电石化公司凭借雄厚的研制能力、先进的制造技术、优秀的市场业绩，于2017年8月28日承揽了该项目三台设备的制造任务。合同签订以来，中国一重广大工艺技术和一线员工严格工艺规范、严肃质量监管，以扎实的工作作风、精湛的制造技术，先后攻克了小管径接管内壁堆焊、大直径筒体及下封头组件尺寸公差控制、不锈钢接管全位置异种钢焊接等诸多难题，优质高效地完成了制造任务。但受茂名现场运输条件限制，反应器无法整体运输至现场，需进行现场组焊。而世界上尚无此类超大型容器现场组焊案例，现场组焊除面临基础承重、整体吊装、焊后热处理等技术难题外还要面临台风、暴雨等极端天气的考验。在现场组焊工作中，一重广大干部职工充分发扬“以一为重、永争第一”的企业精神，抢前抓早、攻坚克难，极大地缩短了现场制造周期，全力满足用户要求，最终历时17个月就完成全部制造和现场组焊任务，得到了用户好评，被授予“茂名石化2018年度十大优秀供应商”并名列“首位”。

　　该项目三台浆态床反应器的制造成功，不仅增强了中国一重的专业化能力、创新能力和核心竞争力，而且再次刷新了我国超大吨位锻焊加氢反应器的现场组焊业绩，为实现重大石化技术装备国产化谱写了新篇章。（李京）

　　转自：中国工业报
 

上一篇 : 珠三角城际铁路成功解决下穿难题

下一篇 : 共和国的海洋足迹——“蛟龙”：中国人心中的“骄”龙