近期，云南铜业（集团）有限公司科技管理部组织相关专业人员，对“阴极铜质量控制技术研究”等一批在研的云铜集团重点科技计划项目进行了结题审查。这些项目完成或超额完成了考核指标任务，专家组一致同意通过验收。据此，云铜集团重点科技项目计划按进度于2018年顺利关闭。

　　玉溪矿业承担的“大红山铜矿大爆破有害效应控制综合关键技术研究”项目，建立分析计算“大爆破”合理最大单响药量和爆破规模的模型，分别给出了爆破网路最大单响药量与随爆心距变化表和爆破总药量随爆心距变化表；项目实施期间，大爆破天数与次数比值为41.28%；申请受理专利2项，发表论文2篇。

　　“中等稳固缓倾斜矿体大盘区空场嗣后充填连续开采关键技术研究”项目，完成5个I步矿房的采矿与充填、3个Ⅱ步矿房的回采工作，执行期累计出矿量1392219t；盘区连续开采损失率6.19%、贫化率11.41%；I步矿房胶结充填体成本79.08元/m3，II步矿房尾砂充填成本12.43元/m3；制定企业内部标准1项，申请受理发明专利1项，发表论文10篇。

　　“大红山西矿段缓倾斜薄至中厚多层矿体安全高效开采关键技术研究”项目，试验采场综合损失率为10.81%、贫化率为3.88%；试验盘区生产能力达到805t/d；试验盘区采切比为3.64m/kt；试验采场采矿直接成本（含采切、回采、充填）为41.98元/t；提出了矿山现场实际需要的安全技术措施和工程措施；申请受理专利2项，公开发表论文2篇。

　　“普朗铜矿自然崩落法产业化关键技术研究”项目，建立了基于空孔、TDR及微震监测技术的综合地压监测系统；通过应力检测、位移监测、变形监测、岩体松动圈测量、支护结构受力监测及日常生产监测等手段，实现了对出矿巷道的长期实时在线地压自动监测和数据传输；开发的放矿计划编制与管理软件系统具有能够展示矿体、巷道工程、放矿点、地质块段模型的三维可视化操作界面，可实现多目标复杂约束下的计划编制和智能化生产管理及分析；开发的铲运车定位与计量自动化系统经检测，防护等级达到IP65，定位信息准确率达99.11%；获得软件著作权5项，申请专利6项，发表论文19篇；放矿管理、计量监督人员与设计相比可减少60人以上，可降人工成本700万元/年。

　　西南铜业承担的“阴极铜质量控制技术研究”项目，控制阳极铜氧含量平均值1410ppm；形成了阴极铜碲含量稳定控制技术方案；通过平行流电解实验获得阴极铜平均含银4.17g/t；实现10m3/d电解液处理量扩大化试验指标：锑脱除率96.1%、铋脱除率93.9%；发表论文2篇，申请受理专利2件。

　　云铜锌业承担的“富氧在锌冶炼工艺中的研究及创新”项目，采用浓度22%~28%的富氧在沸腾炉开展了安全可靠的生产试验，精矿处理量提升12%以上；浓度60%~93%的富氧在全湿法冶炼工艺流程上已得到稳定生产应用，实现浸出除铁过程中软锰矿粉零添加，焙矿处理量提高15.5%；浓度22%~28%的富氧在挥发窑生产中已得到生产应用，浸出渣处理量增幅31.31%；申请受理专利2件，撰写专题研究报告3项，发表论文2篇；项目执行期内创效549.2万元。

　　云铜压铸承担的“IE4超超高效铸铜转子三相异步电动机系列产品（H80-180）研制与开发”项目，完成了IE4超超高效系列铸铜转子三相异步电动机系列产品（H80-180）的设计开发；样机堵转电流、堵转转矩、空载/负载噪声、振动等指标均达到国家相关标准；起草并完成了行业标准报批稿一项，授权实用新型专利一件。

　　“高转速电动汽车用铸铜转子真空压铸系统开发”项目，开发出纯铜转子真空压铸系统，打通纯铜转子真空压铸生产流程，并应用于现有的2条压铸生产线；静止状态型腔真空压力达到3.67kpa，工况下可在 1.0s 内使型腔真空压力降至10kPa以下；试制的DZM60-L180-11.8kw电机用铸铜转子动平衡测试结果达到10000rpm动平衡测试要求；试制转子综合成品率达到92.68%；编制了真空压铸工艺操作作业指导书，受理专利2件，撰写论文2篇。

　　据悉，云铜集团自2008年启动实施年度重点科技项目计划，10年来共计开展了89个重点科技项目。这些重点科技项目的顺利实施，规范提升了企业科技创新管理水平；降低了企业投资、生产成本；在优化提高企业生产效率的同时，锻炼培养了企业技术人员和专业队伍。

　　中国铜业和云铜集团于2017年4月开始实行一体化管理。中国铜业于2018年顺利启动实施年度重点科技项目计划，目前已立项实施24个项目，研究内容覆盖地质、采矿、选矿、冶炼、加工等全产业链主要专业及资源综合回收、安全环保等领域，研究过程及研发成果必将为企业提升产能、产量，降低能耗、成本，优化指标、扩大效益，降低生产经营风险提供技术支撑。（李永祥）

　　转自：中国有色金属报

 

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