（1）全短应力无扭轧制。目前国际上先进的生产线，像意大利ABSIWNA厂，就采用全短应力线平立交替无扭轧制。

 

　　（2）大批料低能耗。全热装式热送直接轧制技术，以日本NKK高森厂为代表的大批料直接轧制，边角补热的方式是降低成本，提高产品竞争力的有效途径，我国有数家工厂也做过尝试。目前广泛应用的是连铸热装·蓄热式加热炉等。

 

　　（3）控轧·控冷超级钢技术。采用低成本材料生产高强度（400Mpa）螺纹钢筋时我国“973“科研项目。在淮阳·南钢·三明等棒材厂进行了尝试，并取得了一些成绩，预测很快便有产品进入市场。2002年新上项目基本上都考虑了生产超级钢的可能性。

 

　　（4）多线切分技术。国内两线切分技术已经得到广泛应用，三线切分技术目前在几家轧钢厂得到成功应用，并取得预期效益。四线切分仅广钢从巴登引进，目前尚不稳定。随着材料研究的深入，高强度钢在市场上所占的比重会越来越大，用小规格产品来替代原来的中大规格已经成为必然的趋势。熟练掌握并应用好多线切分技术对炼轧棒材生产线是十分必要的，

 

　　（5）成卷交货技术的应用。国外的轧机，尤其是棒线才复合生产线，生产Ф8~16mm螺纹钢，并以成卷状态交货，大大方便了客户不同的要求，尤其是高速公路·机场·大型桥梁等用户。近年来又有设备制造公司专门为棒线材生产线设计制造的卷取机。像意大利POMINI公司，最大规格可以卷曲Ф25以上的棒材。这些产品除直接供各户使用外，大部分进行深加工，直接送到工地。

 

　　（6）螺纹刚的深加工。国外的建筑市场已基本实现机械化，而且由于劳动力成本等问题，使得客户愈来愈多的面向加工配送中心订购螺纹钢深加工制品，而不是直接向钢厂订货。这样客户可以根据自己的建设进度，要求螺纹钢加工线每天运来螺纹钢制品，

 

　　（7）硬质合金辊环在连轧棒材生产线上的应用。由于生产小规格产品和降低制造成本的要求，许多生产厂开始采用硬质合金辊环。目前应用最多的是德国SAAK的组合辊环。国内有5家公司也开始生产并投入应用这种辊环，从其使用效果看，与国外进口的差距不大，但加工难度很大。

 

　　（8）自动计数技术。最新的自动计数是采用光学摄像机配合CCD（电荷藕合器件，是一种半导体装置，能够把光学影像转化为数字信号）处理系统，可以精确读取每捆的根数，但不能在线自动分捆解决自动计数也可以从钢坯优化·倍尺优化上做工作，冷剪前计齿条动作，让每批钢的根数保持一致，也可保证每捆的根数严格一致。